切分軋制是采用特殊的孔型和導衛(wèi)系統(tǒng),利用金屬的不均勻變形將軋件沿縱向切分成兩根或兩根以上獨立分支的新工藝。但是，在左右兩邊導輪距導衛(wèi)的本身中心線一致時，間隙適當時，才為最1佳。該工藝具有節(jié)能降耗,大幅度提高生產效率等優(yōu)點,受到廣泛關注。然而由于切分軋制工藝的復雜性,對切分軋制理論及切分設備的研究卻遠遠滯后于工業(yè)應用,因此對切分軋制理論進行深入研究,合理設計切分設備,是促進切分軋制技術深入發(fā)展的必要手段。

導衛(wèi)裝置的設計

新型連軋機三角導衛(wèi)裝置，其特征是整體式結構的導衛(wèi)裝置，下部是三角形導衛(wèi)塊，上部是圓棒形連接桿，兩者螺栓固定；帶有導衛(wèi)槽的導衛(wèi)塊，橫截面是1個近似等腰三角形，沿導衛(wèi)槽對稱、相等的2個圓弧形曲面，半徑略大于軋輥半徑，另1面是平面，從縱截面來看，導衛(wèi)槽、上表面、下表面相互平行，導衛(wèi)槽位置、尺寸及導衛(wèi)塊高度與原分體式的三角導衛(wèi)吻合。在現有條件允許的前提下,為最1大限度地減少由于軋輥的軸向串量而導致切分架次切偏堆鋼,在軋輥裝配過程中,嚴格控制裝配質量,將細節(jié)細化到每一條螺絲都要嚴格執(zhí)行工藝標準化作業(yè)。安裝時，將聯成一體的導衛(wèi)塊、連接桿固定在RSM減定機第3、4機架軋輥側翼的固定架上，使圓形導衛(wèi)槽孔對準軋輥孔槽。工作時，在導衛(wèi)槽孔引導下，軋件正確地咬入軋輥孔槽。本實用新型設計合理、安裝維修容易、制造成本低，基本杜絕了軋件軋制過程中的爆輥現象，熱軋金屬線材的生產成本較低，效率較高。

安鋼高線軋機有5種滾動導衛(wèi)結構：      (1)2V機架人口選用堅固的整體結構型平輥滾動導衛(wèi)。      (2)4V、6V、8V、10V機架選用同一系列、不同型號的二輥式摩根型導衛(wèi)。     (3)12V、14V機架選用四輥式摩根改進型導衛(wèi)。特別是采用四切分軋制時，由f其工藝的獨特性，生產時存在加熱溫度不均勻、孔型磨損、電氣控制系統(tǒng)不穩(wěn)定等因素，因此在生產過程中，調整工與操作臺主操手的配合非常重要。      (4)16#、18#、19#、20#、22#機架采用摩根第6代RE35LJSX二輥式滾動導衛(wèi)。     (5)24#、26#、28#機架采用摩根第6代RE20USX二輥式滾動導衛(wèi)。      由于預精軋機后的軋件斷面小，運行速度快，因此增設導衛(wèi)尖以改善咬入狀況。

由于導衛(wèi)座所處的環(huán)境較惡劣，受冷卻水侵蝕、軋件頭尾沖擊、氧化鐵皮垢結、堆鋼破壞等影響，因此必須可靠固定，操作中應經常進行點檢，發(fā)現問題及時更換，防止事故發(fā)生。   導衛(wèi)總成上線后，依靠導衛(wèi)座可完成導衛(wèi)與孔型的對中對正。目前具有世界先進水平的導衛(wèi)有SMS導衛(wèi)、Morgan導衛(wèi)、Ashlow導衛(wèi)、Danieli導衛(wèi)，都各有特點，但總的目標是保證線材產品的質量。導衛(wèi)座的調整十分關鍵，2#、4#、6#、8#、10#軋機導衛(wèi)座設有水平方向調整裝置，垂直方向可在耐磨塊下加調整墊板來調整對正軋制線。12#、14#軋機導衛(wèi)座依靠簡易調整裝置在線完成水平方向、垂直方向對中。預精軋后的導衛(wèi)座徑向固定應精密安裝，軸向固定可使用2．5倍的便攜式光學對中儀，在輥環(huán)安裝完成

后進行軸向的調整和對中。