在生產(chǎn)瓦楞紙板過(guò)程中，紙板含水量控制十分重要，當(dāng)水分過(guò)高時(shí)，加工出的紙板會(huì)出現(xiàn)偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當(dāng)水分偏低時(shí)，加工出的紙板發(fā)硬、發(fā)脆、成箱后易暴裂。紙板水分的控制是一件比較復(fù)雜的事情，它主要由以下兩方面因素決定： 

1、對(duì)進(jìn)廠原紙的水分要嚴(yán)格控制，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：原紙交貨狀態(tài)的水分應(yīng)為（8±2）%。而存放原紙蕞好設(shè)立單獨(dú)庫(kù)房，溫度一般在（18±3）℃，濕度一般在（35±5）%。千萬(wàn)不能放在露天，否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。

2、溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一。它既能調(diào)整原紙的水分，又能使原紙升溫，是糊液固化的重要條件。因此紙板生產(chǎn)線設(shè)置許多預(yù)熱器和平板烘缸，用來(lái)調(diào)節(jié)原紙和單面紙含水率，并使糊液固化蕞終達(dá)到粘合的目的。

為有效控制成品瓦楞紙板水分，必須關(guān)注以下事項(xiàng)：

如果紙板水分過(guò)高，預(yù)熱輥溫度達(dá)不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達(dá)到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應(yīng)該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

如果水分偏低，就要調(diào)節(jié)導(dǎo)紙輥，減少預(yù)熱面積，同時(shí)要充分利用單面機(jī)上噴霧裝置（濕潤(rùn)輥），對(duì)原紙進(jìn)行噴霧，增加原紙水分，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

平板烘缸在工作時(shí)，不到萬(wàn)不得已時(shí)，不能停車。單面機(jī)要更換原紙前應(yīng)提速，在橋架上多積累些紙；復(fù)合機(jī)在接到信號(hào)后應(yīng)降速，待單面機(jī)完成接紙后，再行提速。若設(shè)備發(fā)生故障等必須停，車時(shí)，應(yīng)將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過(guò)度流失。

對(duì)于單面機(jī)而言，要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機(jī)狀態(tài)下的間隙應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對(duì)于雙面機(jī)而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應(yīng)比所通過(guò)的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端間隙應(yīng)保持一致，可用塞尺測(cè)量。

瓦楞紙板復(fù)合結(jié)構(gòu)和性能

由于不同類型的瓦楞其性能不同，由不同類型瓦楞組合成相同的結(jié)構(gòu)，其性能將有很大的改良。瓦楞紙板往往比一般瓦楞紙板具有越高的強(qiáng)度和優(yōu)良的緩沖性能，相當(dāng)適合于機(jī)械、電器、車輛等重型產(chǎn)品的運(yùn)輸包裝。目前，市場(chǎng)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)該紙板的需求量很大，應(yīng)用較多的瓦楞組合主要有3B型、3A型、ACB型ABE型和X-PLY系列較強(qiáng)瓦楞紙板。然而，對(duì)上述組合的承載性能和緩沖防護(hù)機(jī)理的研究往往相對(duì)滯后，這在很大方面上影響了用之設(shè)計(jì)包裝容器結(jié)構(gòu)的性能。

在瓦楞紙板系列中，不同型號(hào)紙板的結(jié)構(gòu)有很大差別。平行楞和垂直楞是兩類常用的紙板組合構(gòu)形。平行瓦楞楞向組合系列的楞型可以相同如3A、3B型，也可以有別如ABC、BBC、ABE型等，相鄰?fù)呃憷阆虼怪苯M合系列則常用較強(qiáng)瓦楞紙板如X-PLY(A)或(B)系列等，若其結(jié)構(gòu)形態(tài)不同，在平壓、邊壓和側(cè)壓試驗(yàn)中呈現(xiàn)的特征會(huì)有所不同。