影響透水磚性能的因素

1、成孔劑的種類及加入量

　成孔劑主要是有機(jī)質(zhì)類或碳酸鹽類。成孔劑主要是為了提高產(chǎn)品的透水性。但成孔劑的加入量會(huì)降低產(chǎn)品的成形性能和干燥強(qiáng)度，有些成孔劑還會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生黑芯等缺陷。一般所用的成孔劑是碳酸鹽類，從實(shí)際效果看，適量的加入量不但能起到成孔的作用，同時(shí)還起到了熔劑的作用，使產(chǎn)品的強(qiáng)度有了明顯的提高，而加入過(guò)多便會(huì)起到相反的作用。

2、粉狀料的組成及加入量

　透水磚機(jī)制品是由顆粒料與粉狀料加水混合后成形、燒制而成的。顆粒料是骨架，是主料，而粉狀料是輔料，它是由熔劑、成孔劑、粘結(jié)劑等成分組成。以上成分的合理搭配對(duì)成形性能、干燥性能、燒成性能及產(chǎn)品性能起著關(guān)鍵的作用。

   透水磚生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1、破碎：

破碎是利用破碎機(jī)把廢瓷磚破碎成具有一定顆粒配比的粒料。其顆粒的粗細(xì)及顆粒配比影響到半成品強(qiáng)度、燒成溫度、成品的透水性、表面效果、產(chǎn)品尺寸等。顆粒越粗透水性越好但生坯強(qiáng)度降低、shao成溫度升高，表面效果粗糙，尺寸變大。改變粒料的大小及顆粒配比、調(diào)節(jié)燒成溫度、改變成型壓力是調(diào)整透水磚的重要指標(biāo)——透水性能的重要途徑。

2、調(diào)合攪拌：

調(diào)合攪拌過(guò)程要加入一定量的結(jié)合劑（一般為膨潤(rùn)土、木質(zhì)素等）、助熔劑（一般為長(zhǎng)石粉、滑石粉等），加入結(jié)合劑目的是增加粒料的結(jié)合性能，增強(qiáng)生坯的強(qiáng)度。如果不加的話無(wú)法成型，或者強(qiáng)度不夠，半成品損耗大，成品磚裂紋多。

  透水磚在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)呢？

1、成型：

　成型的壓機(jī)如果是用自動(dòng)壓機(jī)的話需要有二次布料系統(tǒng)，透水磚一般由面料及底料組成，面料：底料＝1：6左右，當(dāng)然也可以選用摩擦壓磚機(jī)、振動(dòng)壓磚機(jī)，利用這些壓機(jī)可以手工布料成型。對(duì)于該產(chǎn)品，為了減少設(shè)備的投資，減少設(shè)備維修費(fèi)用以及利用廉價(jià)的勞動(dòng)力，使用摩擦壓磚機(jī)或震動(dòng)壓磚機(jī)就能滿足工藝要求。

2、燒成：

　一般用隧道窯，透水磚一般厚度在60mm左右，燒成周期20小時(shí)左右，采用棚板車，一般為8層左右。燒成溫度1200℃－1250℃，燒成溫度高低根據(jù)所收集的廢陶瓷?；潭然蛘呶仕蟮脑摦a(chǎn)品的透水系數(shù)、抗折強(qiáng)度、表面顏色、尺寸等因素決定。