造粒機現(xiàn)在很多是使用石英管加熱或者燒煤加熱方式。以上四點就是電磁加熱器，為什么能在塑料造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因。石英管加熱屬于電阻式加熱方式，即通過石英管發(fā)熱再將熱量傳遞給料筒，然而石英管在傳熱給料筒的同時表面部分也給空氣傳熱了很大一部分，從而造成熱能量的損害。于此同時，石英管也容易因為長時間高溫加熱而出現(xiàn)故障的問題。相比較之下，電磁加熱器是根據(jù)電磁感應原理讓料筒自身發(fā)熱，因此比電阻式熱傳遞方式加熱速度更快，同時在料筒上有包裹了保溫棉，因此產(chǎn)生的熱能量不會流失到空氣中，使得熱能量能被充分利用，大大減少了熱損失，提高了熱效能的利用率。電磁感應加熱器相比電阻式加熱可以節(jié)能30%以上。

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雙螺桿塑料造粒機傳動系統(tǒng)設計時，重點除了結構的設計外，還要從以下幾方面考慮：

1.雙螺桿塑料造粒機設計時盡量增加公用齒數(shù)，對設計和批量生產(chǎn)均有好處。

2.雙螺桿塑料造粒機變位系數(shù)的選取，應根據(jù)具體的設計要求將變位系數(shù)取為蕞佳值。該機把切粒、冷卻融為一體，省去了4-6m長的冷水槽，大大減少了占地面積。因為不同的變位系數(shù)對齒輪的接觸強度和彎曲強度的影響不同，可將齒輪的變位系數(shù)全部取成一致，在系列設計時計算容易，且不易發(fā)生差錯;蕞好全部采用角變位，并且使變位系數(shù)總和大于0，這樣可以提高齒根彎曲強度。

3.盡可能減少雙螺桿塑料造粒機傳動鏈。傳動鏈增多，傳動機構增多，整個傳動系統(tǒng)外形幾何尺寸增大，帶來問題也隨之增加。

4.考慮到強度和系列的連續(xù)性，在同一中心距中齒數(shù)和改變模數(shù)應由大到小順序遞減，不應跳躍減少。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒，提高生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)利潤。螺旋角應使高速級取大值低速級取小值，使高速級軸向重合度增大，達到運轉平穩(wěn)，使低速級軸向力減少，提高了軸承的使用壽命。速比分配應為非整數(shù)，這是考慮到若加工后的齒輪有缺陷時，工作時不在配對齒輪的相同部位出現(xiàn)。

5.盡可能減少塑料造粒機傳動箱箱體的分箱面，同時要注意箱體水平面兩個方向的幾何尺寸不要太大。

6.轉矩的均勻分配及多驅動的等效驅動。轉矩的均勻分配和多路的等效驅動與具體的傳動形式有關，也與齒輪齒數(shù)的選配、齒形參數(shù)的選取有關，同時要達到轉矩的均勻傳遞。

塑料再生加工行業(yè)規(guī)范條件

（一）PET 再生瓶片類企業(yè)：新建企業(yè)年廢塑料處理能力不低于30000 噸；已建企業(yè)年廢塑料處理能力不低于20000噸。

（二）廢塑料破碎、清洗、分選類企業(yè)：新建企業(yè)年廢塑料處理能力不低于30000 噸；已建企業(yè)年廢塑料處理能力不低于20000 噸。

（三）塑料再生造粒類企業(yè)。新建企業(yè)年廢塑料處理能力不低于5000 噸；已建企業(yè)年廢塑料處理能力不低于3000噸。

（四）新建企業(yè)廠區(qū)作業(yè)場地面積不少于2500 平米；已建企業(yè)廠區(qū)作業(yè)場地面積不少于2000 平米。

（五）使用廢塑料為原料的各類制品類企業(yè)如涉及到塑料再生加工相關生產(chǎn)環(huán)節(jié)，應滿足相關類型企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模要求。