600型穩(wěn)定土拌和站大羅旋電機(jī)不能調(diào)速，一開(kāi)機(jī)，大羅旋轉(zhuǎn)速直線上升，很快就于電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)一樣，達(dá)到達(dá)1440轉(zhuǎn)左右。原因（1）：大羅旋拖動(dòng)電機(jī)后調(diào)速部分的兩拖輪之間進(jìn)去了水泥，形成直接連接，而不能調(diào)速。要經(jīng)常觀察大羅旋拖動(dòng)電機(jī)后罩，發(fā)現(xiàn)水泥及時(shí)清理。

600型穩(wěn)定土拌和站出現(xiàn)紅料，即拌出的料沒(méi)有水泥。原因（1）：粉料倉(cāng)(水泥罐)里沒(méi)有水泥。主要是供料不及時(shí)。要做好提升斗（2）粉料倉(cāng)（水泥罐）出料口，有水泥硬塊堵死。解決辦法：在粉料倉(cāng)（水泥罐）出料口處用電焊條割開(kāi)一個(gè)約10公分的口子，然后用釬子把水泥塊打碎或取出。600型穩(wěn)定土拌和站開(kāi)機(jī)前，應(yīng)按下“開(kāi)機(jī)警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過(guò)幾次后，并確定不會(huì)有危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)再行開(kāi)機(jī)，也可通過(guò)擴(kuò)聲器予以警告。然后再用鐵板把這個(gè)口子堵住焊接好。

提升斗常見(jiàn)故障：在施工地點(diǎn)交通條件不便利的情況下，就會(huì)便用提升斗往水泥罐里輸送水泥。預(yù)防提升斗的故障要注意兩點(diǎn)：（1）嚴(yán)防雨水滲漏。雨水漏到提升斗底座后，會(huì)使底座里水泥結(jié)成硬塊，當(dāng)水泥斗運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，容易造成卡死水泥斗停車(chē)的事故，嚴(yán)重的會(huì)把水泥斗卡掉，卡掉的水泥斗會(huì)被輸送到水泥罐里，然后進(jìn)入大羅旋卡死羅旋燒壞電動(dòng)機(jī)。（2）由于水泥口有雜物使水泥流速減慢，就人為的用鐵棍或大木棍捅水泥入口，這樣造成捅掉水泥斗，然后捅掉的水泥斗會(huì)被輸送到水泥罐里，然后進(jìn)入大羅旋卡死羅旋燒壞電動(dòng)機(jī)。攤鋪振實(shí)：拌合物應(yīng)攤鋪均勻，平坦度與排水斜度應(yīng)契合規(guī)劃要求，攤鋪時(shí)松鋪系數(shù)宜為1。預(yù)防的方法主要是，不要人為的用鐵棍或大木棍捅水泥入口，以避免捅掉水泥斗，有雜物要合理清理。

600型穩(wěn)定土拌和站計(jì)量皮帶稱(chēng)皮帶被順長(zhǎng)切開(kāi)：造成這一故障的原因主要是由于骨料斗的砂石太大太尖而造成。預(yù)防的好的辦法當(dāng)然是選用直徑不超過(guò)60毫米的骨料。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于種種原因如原料來(lái)源或生產(chǎn)進(jìn)度費(fèi)用等綜合情況而很難控制，這時(shí)就要結(jié)合拌和站安全規(guī)程中的第（7）條要求來(lái)調(diào)節(jié)計(jì)量皮帶稱(chēng)的松緊。600型穩(wěn)定土拌和站皮帶機(jī)過(guò)熱：皮帶機(jī)過(guò)熱主要由于缺少潤(rùn)滑油或加注潤(rùn)滑由過(guò)多造成，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)由孔的油位，缺油時(shí)應(yīng)及時(shí)加注潤(rùn)滑油，但切記不可因加油過(guò)多造成機(jī)油阻力過(guò)大而電機(jī)升溫過(guò)高。然而，在實(shí)際拌料過(guò)程中，這種情況也時(shí)有發(fā)生，解決辦法是：把8號(hào)鐵絲彎成U形后，用電鉆在兩個(gè)切開(kāi)的皮帶縫邊打上孔，然后把U型8號(hào)鐵絲從皮帶內(nèi)面穿出，再微轉(zhuǎn)皮帶在滾筒上把U型8號(hào)鐵絲砸平即可。