很多人都認(rèn)為，既然瀝青攪拌站和瀝青攪拌樓都是生產(chǎn)瀝青的設(shè)備，那么它們應(yīng)該是沒有區(qū)別的，即便是有多也就是外形和體積上面的。但殊不知，瀝青攪拌站和瀝青攪拌樓就連基本的構(gòu)成和功能也都是不同的。 

首先介紹一下瀝青攪拌站的基本構(gòu)成，它包括有物料供給系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等五大構(gòu)件；相比之下，瀝青攪拌樓的構(gòu)成要簡單一些，沒有如此多的組成部件，所以它的操作和維護(hù)也會更加簡單。 

而且，在瀝青攪拌樓中，骨料倉位于設(shè)備的上面,骨料經(jīng)計(jì)量后直接進(jìn)入攪拌機(jī)；而瀝青攪拌站則正好相反，骨料倉在下面，骨料計(jì)量后需經(jīng)過斜皮帶輸送后進(jìn)入攪拌機(jī)。另外，由于攪拌站生產(chǎn)能力較小，結(jié)構(gòu)容易拆裝，所以能組成集裝箱轉(zhuǎn)移地點(diǎn)，適用于建筑施工現(xiàn)場。正是因?yàn)闉r青攪拌樓中骨料倉在上面，因此鋼結(jié)構(gòu)就會比較大，斜皮帶也會相對的長一些，但它的生產(chǎn)效率也更高一些。

瀝青攪拌站的烘干加熱系統(tǒng)主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分，其中干燥滾筒主要是完成對冷濕骨料烘干加熱的裝置。瀝青攪拌站中水泥倉的定期檢查和更換項(xiàng)目水泥倉作為瀝青攪拌站的重要輔助設(shè)備之一，主要是用于儲存水泥骨料的，像這樣的大型設(shè)備更應(yīng)該要注重的就是它的安全性。為了使冷濕骨料在有限的時(shí)間內(nèi)，能夠很好的完成預(yù)熱、脫水烘干以及加熱升溫三項(xiàng)要求，不僅需要使骨料在滾筒內(nèi)均勻分布，而且還需要為其提供足夠的運(yùn)行時(shí)間，這樣的話才能夠使瀝青攪拌站的出料溫度達(dá)到規(guī)定要求。

瀝青攪拌站移動強(qiáng)制式系列特點(diǎn)：

1：間歇式烘干滾筒和雙臥軸攪拌缸整體設(shè)計(jì)，攪拌更徹底，成品料質(zhì)量更好。

2：計(jì)量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定。

3：正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

4：PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動手動切換自如。

瀝青攪拌站采用進(jìn)口振動電機(jī)驅(qū)動的振動篩網(wǎng)，大大提高了效率，還降低了設(shè)備的故障率；采用雙機(jī)全自動控制電腦/手動控制系統(tǒng)，帶有故障自動診斷程序操作簡單、安全。其他的很多零部件一旦損壞之后就要及時(shí)更換，以免對其造成不良影響。獨(dú)特的攪拌葉片設(shè)計(jì)以及非凡動力驅(qū)動的攪拌缸使得攪拌更輕松、高xiao、可靠；雙機(jī)雙控全自動電腦/手動控制系統(tǒng)，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡單、安全；

瀝青攪拌站的換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動部分等原因引起的。對此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時(shí)，應(yīng)更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。

瀝青攪拌站中燃燒油有哪些使用標(biāo)準(zhǔn) 

根據(jù)粘度等級不同，燃燒油可分為輕油、重油兩種，其中輕油是不需加熱就可以獲得良好霧化效果的，而重油使用前必須進(jìn)行加熱，才能確保其粘度符合設(shè)備的允許范圍。不僅要掌握油品的特點(diǎn)，還要對裝置進(jìn)行檢查、調(diào)節(jié)及清洗，以避免火災(zāi)和油污堵塞。

此外，工作結(jié)束后應(yīng)先關(guān)燃燒器開關(guān)，再關(guān)重油加熱。若是需要長時(shí)間停機(jī)或天冷時(shí)，應(yīng)切換油路閥門，用輕油清洗油路，否則會造成油路不暢或難以點(diǎn)火，這對整個(gè)瀝青攪拌站的運(yùn)行都是十分不利的。