套管換熱器的制造要求

1、套管換熱器中低壓及高壓鋼管的材質、焊接工藝應符合相關標準規(guī)范的要求。

2、套管換熱器高壓鋼管在制造前應進行表面探傷檢查，不得有裂紋和分層缺陷存在。

3、套管換熱器中低壓鋼管內外表面如有裂紋、折疊、結疤、離層等缺陷時，允許用機械方法清除，但不得補焊。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差。深度為超過壁厚負偏差的其他缺陷，如麻點、磕碰、劃痕和冷拔管深度小于0.2mm、熱軋度深度小于0.3mm的直道允許存在。它具有高熱交換效率、小熱損失、小巧輕便、小尺寸、易于安裝和清潔、寬應用、使用壽命長。

碳化硅再沸器供應現在在我們的日常生活和工業(yè)生產中都非常重要，碳化硅再沸器供應是石油加工行業(yè)中常用的機械設備之一。但是，碳化硅再沸器供應在我們使用過程中經常會有污垢。特別是在石油加工工業(yè)中，常見的是油污。以下小編將向您介紹熱交換器油處理的幾個技巧。 ，我希望能提供幫助。

目前，熱交換器的產量正在逐步增加?？偼顿Y額占化工總投資的70％以上，占煉油行業(yè)總投資的30％和40％。對熱交換器的需求正在增加。要測量熱交換器的運行，除了一些固定設備的特點及其生產過程外，如何保證其換熱面的清潔度，確保其良好的導電空間和總傳熱效率的重要因素。熱流體出口溫度主要靠調節(jié)通過管束的風量來控制，即調節(jié)板式換熱器的葉片的傾角、通風機轉速和百葉窗的開啟程度等。

換熱器壓力試驗時，也容易出現一些問題，為此應注意以下幾點。

換熱器殼程試壓過程中，應嚴格按圖樣單獨標明試驗壓力進行，不應超壓。該設備一般制造廠出廠時都配有警示牌，應嚴格執(zhí)行。

管、殼程水試時，應注意壓差問題，事先應備好一套試壓裝置。ｚｕｉ好一個泵通過三通接頭同時給換熱器管、殼程升壓，這樣可保證升壓過程中兩者壓力平衡，當一側壓力升至要求壓力時，用截止閥關閉這一側，繼續(xù)升壓，直至另一側也達到額定壓力。換熱器保壓結束后泄壓時打開主閥，泄壓應緩慢進行，同時應嚴密觀察換熱器壓力表數值的變化，在升壓ｊｉａｎｇ壓階段始終保證兩側壓差不超過額定壓差值。要測量熱交換器的運行，除了一些固定設備的特點及其生產過程外，如何保證其換熱面的清潔度，確保其良好的導電空間和總傳熱效率的重要因素。