制冷冷凝器

液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成高溫低壓的蒸汽、被壓縮機(jī)吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(zhì)(水或空氣)放熱，冷凝為高壓液體、經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱汽化，達(dá)到循環(huán)制冷的目的。這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個(gè)基本過(guò)程完成一個(gè)制冷循環(huán)。對(duì)于非腐蝕性的單相流體大于2230時(shí)，或者沸點(diǎn)下的液體值大于740時(shí)，對(duì)于溫度較高的其他氣體蒸汽以及氣液混合物都應(yīng)設(shè)置防沖板或?qū)Я魍?。主要部件有壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥(或毛細(xì)管、過(guò)冷卻控制閥)、四通閥、復(fù)式閥、單向閥、電磁閥、壓力開(kāi)關(guān)、熔塞、輸出壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、貯液罐、熱交換器、集熱器、過(guò)濾器、干燥器、自動(dòng)開(kāi)閉器、截止閥、注液塞以及其它部件組成。

 正確選擇冷凝器焊接工藝是保證質(zhì)量的重要因素。除考慮選擇焊接方法，焊條、焊接位置、運(yùn)輸條件等外，還有考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。假若冷凝器管程走的是液體介質(zhì)且壓力較高時(shí)，還可以打開(kāi)氣體管線上的導(dǎo)淋，根據(jù)平常排導(dǎo)的情況也可判斷該冷凝器是否存在內(nèi)漏。應(yīng)按金屬材料的性能及預(yù)熱條件來(lái)決定是否需預(yù)熱及其溫度和方法。為了防止焊接變形和減少殘余應(yīng)力，按順序先將每根管子兩端與管板點(diǎn)焊，每根管子需點(diǎn)焊均勻分布的點(diǎn)后，再進(jìn)行焊接。劃分區(qū)域的多少按管板直徑而定，大管板可以多分幾個(gè)區(qū)域。

 冷凝器管子材料的硬度要比管板材料的硬度小HB30左右，否則要在管端150~200mm范圍內(nèi)進(jìn)行退火處理。若為中冷拔管，管子的焊接部位或脹接部位不能有縱向缺陷的痕跡，但允許有深度不超過(guò)0.1mm的環(huán)向溝槽。2）一般兩者之間還有折流板的設(shè)置不一樣，冷凝器是左右設(shè)置，冷卻器上下設(shè)置，傳熱系數(shù)不同也是原因。對(duì)于管束長(zhǎng)的換熱管，允許每根管子有一道對(duì)接焊縫，對(duì)于冷凝器冷凝管允許有兩道焊縫，但兩道焊縫之間的距離應(yīng)不小于300mm，對(duì)接焊縫應(yīng)平滑，對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過(guò)管子壁厚的15%，對(duì)接后管子的直線度以不影響順利穿管為限。并進(jìn)行直徑0.85倍內(nèi)徑的通球試驗(yàn)，焊后應(yīng)進(jìn)行單管水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管程設(shè)計(jì)壓力的2倍。穿管前的準(zhǔn)備工作包括切管、退火、磨管。

 冷凝器的安裝準(zhǔn)備:

 1、編寫(xiě)施工方案   安裝之前應(yīng)該編寫(xiě)施工方案，內(nèi)容包括：編制說(shuō)明、編制依據(jù)、工程概況、施工準(zhǔn)備、施工方法和措施、技術(shù)措施和技術(shù)要求、施工用具、施工用料、施工人員調(diào)配、施工進(jìn)度計(jì)劃圖等等。對(duì)于管束長(zhǎng)的換熱管，允許每根管子有一道對(duì)接焊縫，對(duì)于冷凝器冷凝管允許有兩道焊縫，但兩道焊縫之間的距離應(yīng)不小于300mm，對(duì)接焊縫應(yīng)平滑，對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過(guò)管子壁厚的15%，對(duì)接后管子的直線度以不影響順利穿管為限。  2、施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作   可以根據(jù)施工的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各方面進(jìn)行勘察，測(cè)量確定運(yùn)輸路線、停車(chē)位置、卸車(chē)的位置和周?chē)h(huán)境是否影響設(shè)備的運(yùn)輸和安裝。