通常冷凝器脹緊程度不以jue對值表示，而以對管板內(nèi)徑、管壁厚度或管子內(nèi)徑的相對百分比來表示。把冷凝器斜柱式固定脹管器放到已經(jīng)裝好在管板中的管頭里，用手推進脹桿，使?jié)L柱張開把脹管器是外殼穩(wěn)住，并與管子的內(nèi)壁靠緊，使外殼上的止推盤與管頭之間保持10~20mm，然后用扳手轉動脹桿或啟動電動裝置，脹管器便開始工作。如果管脹率太小，管子和管孔的變形量不充分，管子的塑性變形不夠，管孔的彈性變形相應就小，便不能使冷凝管與管板緊密貼合，密封能力小，這種情況稱為“欠脹”。如果管脹率過大，使管孔直徑增大，超過了彈性形變，并產(chǎn)生塑性變形，則經(jīng)不起溫差與壓力變化的波動，有的甚至會在管子或管板上產(chǎn)生微裂紋，使管子管板的強度以及密封性降低，這種情況稱為“過脹”。

 如冷凝器管子不是全部更換，可將準備好的管子穿進管孔，并在兩端預留好適當長度。例（2）充填式冷凝器，蒸汽從側管進入后一上面噴下的冷水相接觸冷凝器里面裝了滿了瓷環(huán)填料，填料被水淋濕后，增大了冷水與蒸汽的接觸面積，蒸汽冷凝成水后沿下部管路流出，不凝氣體同上部管路被真空泵抽出，以保證冷凝器內(nèi)一定的真空度。如果管束要全部更換，就要制作相應的組裝工具，做好人力、物力和工具的準備。  冷凝器的制造及檢修過程，重要的就是管子與管板的連接，連接方法根據(jù)冷凝器的使用條件、檢修或加工條件不同而異。但基本可分為脹接、焊接、脹焊并用三大類。

以上介紹的關于冷凝器的信息希望對大家有幫助。

目前冷凝器除垢的ｚｕｉ新方法是超聲波除垢法。氨氣等都會促使冷凝器發(fā)生銹蝕，而氧氣對金屬的銹蝕也是最常見隨時隨地都會發(fā)生的。它是利用超聲波能穿透污垢層，利用金屬層與垢層的彈性模量不同，由此產(chǎn)生不同的聲阻、振動頻率和振幅，使垢層松脫、破壞但對于結合緊密、稠性強的軟垢層，效果就不顯著。此種方法不適用于石油、化工等大型冷凝器的清洗，比較適合小型設備電子產(chǎn)品或體積小不易或不允許拆卸的小型冷凝器的清洗。在清洗時要注意超聲波的頻率范圍，一般控制在（2.5~3.0）*10的5次方Hz的范圍內(nèi)。

冷凝器是制冷系統(tǒng)中的重要設備之一，它是經(jīng)冷凝器的放熱表面，將制冷劑過熱蒸汽飛熱量傳遞給周圍空氣或水，自身被冷卻為飽和蒸汽，并進一步被冷卻為高壓液體，在系統(tǒng)中循環(huán)使用。

冷凝器的形式

冷凝器在工業(yè)中有廣泛的應用，按照使用冷凝介質(zhì)的不同可以分為風冷式、水冷式以及水與空氣聯(lián)合冷卻式三種。腐蝕裂紋主要分布在管橋邊緣、脹管區(qū)以及這兩者之間的縫隙區(qū)三個位置。水冷式冷凝器可裝與室外，占地面積小，易清洗，傳熱效果好，傳熱；但是冷卻水量大，水質(zhì)要求高，清洗困難；空氣冷卻式不需要冷卻水，不需水配管，不需要冷卻水，無噪聲，不需動力；但是空氣冷卻式體積大，功率消耗大；水和空氣聯(lián)合冷卻式制造方便，清洗方便，水質(zhì)要求低，冷卻水耗量小，冷凝溫度較低，但是占地面積大，金屬耗量大，傳熱效果較差，清洗維修困難。