花鍵軸屬于特種的軸類，常用于定中心的連接或傳遞轉矩的傳動中，是重要的機器零件之一。花鍵按齒形可分為矩形齒、三角形齒、梯形齒和漸開線齒等多種。加工方法主要分車、銑、磨三步。

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花鍵軸選購：

1.包裝完整無損。3．確定各軸段直徑：軸的結構設計是在初步估算軸徑的基礎上進行的，為了零件在軸上定位的需要，通常軸設計為階梯軸。打開包裝紙，去除防銹油后觀察花鍵軸表面，要求光潔，無氧化皮、斑點、凹陷、毛刺。工作表面不應有刻痕、銹蝕、黑斑、刀痕、凹坑和碰傷。2.除了必要的退刀槽和砂輪越程槽外，花鍵根部，軸與突緣的連接處，以及臺狀軸頸的轉角處不得有刻痕、裂紋等。3.花鍵軸中心孔表面光潔、無氧化皮，因為它是加工基準部位，對各部位幾何準確度有直接關系。

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選擇軸的材料應注意：

1） 碳鋼有足夠高的強度，對應力集中敏感性較低，便于進行各種熱處理及機械加工，價格低、供應充足，故應用廣。一般機器中的軸，可用30、40、45、50等牌號的中碳鋼制造，尤以45號鋼經(jīng)調(diào)質處理。

（2） 合金鋼機械性能更高，常用于制造高速、重載的軸，或受力大而要求尺寸小、重量輕的軸。至于那些處于高溫、低溫或腐蝕介質中工作的軸，多數(shù)用合金鋼制造。常用的合金鋼有：12CrNi2、12CrNi3、20Cr、40Cr、38SiMnMo等。

軸的表面粗糙度對疲勞強度有很大的影響。疲勞裂紋常常發(fā)生在表面粗糙的地方。為提高軸的疲勞強度，可采用表面強化處理。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法，可顯著提高軸的承載能力。

軸的設計步驟為：

（1）根據(jù)機械傳動方案和整體布局，擬訂軸上零件的布置方案和裝配方案；

（2）選擇軸的材料；

（3）初步估算軸的直徑；

（4）軸的結構設計；

（5）軸的強度（必要時進行剛度）計算，并結合有關影響因素修改設計；

（6）完成軸的零件工作圖；

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