高頻淬火設(shè)備

高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。

淬火機(jī)床的技術(shù)要求知識(shí)

淬火機(jī)床要具有良好的先進(jìn)性能,比如能夠做到比較方便的對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,在進(jìn)行一些復(fù)雜工件淬火的過(guò)程中也能夠滿足相關(guān)的需要,再就是需要能夠滿足盡量降低設(shè)備的生產(chǎn)成本,達(dá)到大的利潤(rùn)化

首先要求淬火機(jī)床必須能滿足低的用電要求.能夠達(dá)到盡量節(jié)省工作材料.具有較高的生產(chǎn)效率.淬火機(jī)床不僅僅需要有著比較優(yōu)良的性能,還需具有節(jié)能性,只有這樣,用戶在使用時(shí)才能做到快速生產(chǎn)并節(jié)約能源。

對(duì)于用戶來(lái)說(shuō),效益就是一個(gè)設(shè)備的效率,那么淬火機(jī)床的各項(xiàng)指標(biāo)就不能低于同類的其他產(chǎn)品其次,我們?cè)賮?lái)說(shuō)一說(shuō)具體的淬火工藝,淬火機(jī)床是具有很多種不同方式和模式的,一臺(tái)合格的淬火機(jī)床需要能夠達(dá)到具備連續(xù)淬火,同時(shí)淬火,分段淬火等各個(gè)工藝的要求,假如一臺(tái)淬火機(jī)床只能在一種工藝模式下工作的話,是不能滿足工作需要的.

后,我們還需要考慮設(shè)備的環(huán)保要求,不能產(chǎn)生噪音,在進(jìn)行工作的過(guò)程之中也要盡量控制粉塵等的排放.

高頻淬火設(shè)備的半封閉結(jié)構(gòu)

高頻設(shè)備的淬火機(jī)床采用半封閉結(jié)構(gòu)，基本上由機(jī)床床身、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)組成，采用伺服電機(jī)拖動(dòng)負(fù)載軸向移動(dòng)、滾珠絲杠傳動(dòng)、西門子CNC系統(tǒng)控制。機(jī)床前部是機(jī)械部分，總體框架由經(jīng)過(guò)處理的鋼板焊接而成；其下部是淬火液回水槽其上部含下頂，與減速電機(jī)相連拖動(dòng)零件旋轉(zhuǎn)，上頂用于夾緊工件，立式移動(dòng)拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路，后面部分由感應(yīng)器、電容器柜和輸出變壓器組成負(fù)載系統(tǒng)， 組合后牢固地安裝在一個(gè)工作臺(tái)上，拖架的平面上裝有手輪，通過(guò)手輪調(diào)整兩個(gè)方向的絲杠位置，可以調(diào)整感應(yīng)器的前后和左右的相對(duì)位置，采用這種結(jié)構(gòu)，可以保證感應(yīng)器與工件之間的正確對(duì)中；高頻淬火設(shè)備的簡(jiǎn)單介紹高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。連續(xù)淬火時(shí)由伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠拖動(dòng)負(fù)載移動(dòng)。