有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 殺菌鍋工作原理為保證更均勻的熱量分布和F值，永泰公司生產(chǎn)的殺菌鍋，冷水提前在A殺菌鍋內(nèi)加熱到需要的溫度，B殺菌鍋內(nèi)裝入待殺菌產(chǎn)品，熱水通過熱水泵從A鍋?zhàn)⑷隑鍋內(nèi)，短時(shí)間就能達(dá)到所需殺菌溫度，B殺菌鍋內(nèi)的熱水通過熱水泵循環(huán)，使鍋內(nèi)溫度在殺菌過程的所需階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化，避免蒸煮過度等現(xiàn)象。B鍋殺菌、保溫的同時(shí)，A鍋內(nèi)再裝入殺菌貨物，B鍋保溫結(jié)束通過熱水泵將熱水倒入A鍋，A鍋升溫、保溫，同時(shí)B鍋開始降溫，降溫完畢降溫水排出、取出貨物、再裝入貨物，A鍋保溫結(jié)束熱水裝入B鍋、B鍋升溫、保溫，A鍋降溫、排降溫水、取貨、裝貨。A、B兩鍋周而復(fù)始。2. 的壓力控制我公司生產(chǎn)的壓力平衡系統(tǒng)對(duì)含氣包裝的產(chǎn)品殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要準(zhǔn)確的壓力控制，對(duì)鍋內(nèi)壓力進(jìn)行合適調(diào)整，以便使其微大于包裝內(nèi)的壓力。電加熱殺菌鍋，粽子殺菌鍋，咸鴨蛋殺菌鍋價(jià)格根據(jù)型號(hào)和有區(qū)分控制方式的不同價(jià)格也是有區(qū)分的，型號(hào)要根據(jù)自身產(chǎn)量來確定。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。

3. 恒溫穩(wěn)定設(shè)備主體配備厚度保溫層，減少了熱量散發(fā)。

諸城市眾工機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)水產(chǎn)品殺菌鍋/海參殺菌設(shè)備！

水產(chǎn)品殺菌鍋，海參殺菌鍋，噴淋式殺菌鍋現(xiàn)在很多海產(chǎn)品都用來深加工，因?yàn)楹．a(chǎn)品含有很多豐富的氨酸、維生素等多種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，特別是海參產(chǎn)品，海參含有18種?；撬?、等多種維生素和微量元素等活性成份，能、延緩性腺衰老以及抗等作用。海參屬于高利潤(rùn)產(chǎn)品，眾工機(jī)械殺菌鍋精準(zhǔn)殺菌，讓您的海產(chǎn)品保證風(fēng)味的同時(shí)保質(zhì)期更長(zhǎng)。鋁箔袋厚度大約0．15毫米左右，具有耐高溫、耐高壓、不透光、不透氣、良好的熱合性能及使用方便等特點(diǎn)。

噴淋式殺菌鍋在技術(shù)上有哪些優(yōu)勢(shì)

品二次殺菌的殺菌設(shè)備主要是間歇式靜止殺菌設(shè)備，包括蒸汽殺菌鍋、水浴式殺菌鍋和噴淋式殺菌鍋。蒸汽殺菌鍋是一種傳統(tǒng)的殺菌設(shè)備，在殺菌過程中為保證鍋內(nèi)沒有冷點(diǎn)，熱分布均勻，頂部需要有數(shù)個(gè)泄氣口在升溫、殺菌整個(gè)過程中排出冷空氣和熱蒸汽，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，比噴淋式浪費(fèi)蒸汽30%。水浴式殺菌鍋升溫過程需要把整鍋產(chǎn)品和整鍋水全部加熱，噴淋式只需加熱整鍋產(chǎn)品和一少部分工藝水，蒸汽節(jié)約約40%。升溫時(shí)間節(jié)約5-8分鐘。玻璃容器:不建議使用單層殺菌鍋特點(diǎn)：蒸汽直接進(jìn)入鍋內(nèi)對(duì)食品進(jìn)行高溫殺菌。噴淋式殺菌鍋分為“側(cè)噴”、“頂淋”、全噴三種，是新一代的殺菌設(shè)備，其殺菌過程是通過設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的眾多噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，而且升溫和冷卻速度迅速，能quan面、快速、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。

噴淋式殺菌方式和傳統(tǒng)高溫高壓殺菌法不同的是：

采用鍋內(nèi)jing確反壓控制技術(shù)和波狀形熱水噴射方式。噴淋式殺菌鍋采用獨(dú)特的技術(shù)和淋水方式，可達(dá)到鍋內(nèi)壓力誤差小于0.01mpa、溫度誤差小于0.3℃，使鍋內(nèi)產(chǎn)品能完全均勻受壓、受熱；

采用實(shí)時(shí)流量jing確測(cè)定裝置。隨時(shí)掌控鍋內(nèi)噴淋狀況，保證鍋內(nèi)產(chǎn)品受熱均勻，避免產(chǎn)生冷點(diǎn)；

殺菌鍋

殺菌冷卻

殺菌公式依裝罐量不同而不同，具體如下：

凈重198g：20—50—反壓冷卻/121℃（反壓0.15MPa）

凈重340g：20—55—反壓冷卻/121℃（反壓0.15MPa）

凈重397g：25—70—反壓冷卻/121℃（反壓0.15MPa）

凈重1588g：35—150—反壓冷卻/121℃（反壓0.11MPa）

殺菌時(shí)間按灌型不同，一般為50-150min。殺菌后立即冷卻到40℃以下。在殺菌過程中，應(yīng)注意初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。“十一五”期間更注重提高食品安全領(lǐng)域的科技和裝備水平，研制快速、準(zhǔn)確鑒定食品中危害因子的技術(shù)和裝備，進(jìn)一步研發(fā)病原微生物的抗性和病原的控制等預(yù)防技術(shù)及儲(chǔ)藏技術(shù)和裝備?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

蒸汽殺菌鍋

使用殺菌鍋的注意事項(xiàng)

①地腳螺栓的安裝尺寸為用戶根據(jù)場(chǎng)地合理布局。

②注意殺菌鍋水位變化，生產(chǎn)時(shí)約為1/3水位，以免水位低shao壞設(shè)備。

③注意電源電壓是否符合要求。

④用戶按生產(chǎn)工藝要求調(diào)節(jié)溫控儀整變，濕事旋鈕，達(dá)到鍋內(nèi)蒸汽溫度。

⑤注意鍋內(nèi)壓力。

⑥注意電氣設(shè)備絕緣要求，并且設(shè)備要有良好接地，以防觸電。

總之殺菌過程對(duì)整個(gè)午餐肉罐頭的品質(zhì)起到了至關(guān)重要的作用，殺菌過程中操作不當(dāng)會(huì)直接影響午餐肉罐頭的口感及貨架期的穩(wěn)定性。