小黨紡織后整理設(shè)備中心專業(yè)生產(chǎn)涂層機(jī)，定型機(jī)，印花機(jī)，水洗機(jī)，磨毛機(jī)，吸毛機(jī)，壓光機(jī)，壓花機(jī)，切邊機(jī)，上卷機(jī)，驗布機(jī)等等后整理設(shè)備！歡迎新老客戶光臨指導(dǎo)！

印刷品不粘光帶   原因  

 a、涂層太薄  

 b、涂料粘度太低。  

c、壓光溫度不足，壓力太小。

解決  

 a、增大涂布量  

 b、提高警惕涂料的粘度值。    c、提高溫度增強(qiáng)壓力 

膜層光澤度差   原因  

 a、上光帶磨損，自身光澤度下降。    b、壓光壓力不夠。  

 c、紙張質(zhì)地太粗，吸收性太強(qiáng)。  

 d、磨光油粘度小，涂布量少，涂層薄，質(zhì)量差。    e、壓光溫度下降。  

 f、光帶不亮、不清潔或表面有沉積物。    解決  

 a、更換上光帶或修理打磨平滑。    b、增大壓光壓力等到工藝參數(shù)。    c、紙質(zhì)差，應(yīng)先上一次底膠。    d、提高光油粘度，加大涂布量。    e、提高壓光溫度。  

f、清潔光帶或拋光處理。

　壓光機(jī)對紙張的整飾過程中，明顯提高紙品表面的光潔度、平滑度、強(qiáng)度和緊度，同時可以保持紙幅的松厚度。能夠準(zhǔn)確校正紙幅的厚度，保持紙幅的均勻度。頂輥裝置采用直徑930×6000空心輥體。

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膠輥的正確使用方法

膠輥軸頭、軸承應(yīng)保持良好的潤滑。我們知道，膠輥軸頭、軸承的精度直接如何，直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導(dǎo)致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時應(yīng)勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機(jī)件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質(zhì)量。

在膠印工藝技術(shù)中關(guān)鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關(guān)鍵部件，其品質(zhì)好壞可直接作用于產(chǎn)品質(zhì)量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業(yè)每周都要保養(yǎng)一次設(shè)備，其中就包括印刷膠輥的保養(yǎng)。保養(yǎng)的方法有以下幾種：1.每天生產(chǎn)作業(yè)完成后應(yīng)認(rèn)真清洗膠輥，反復(fù)洗兩次；2. 清洗印刷膠輥必須使用指1定的化學(xué)制劑，如工業(yè)酒精等，能使用有腐蝕性溶劑；3.節(jié)假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形；4. 對于印刷膠輥表面的保護(hù)應(yīng)采取新聞紙包好，放置通風(fēng)陰暗處。