臺車式回火爐發(fā)展歷程

可控氣氛爐是使用人工制備的氣氛，通入爐內可進滲碳、碳氮共滲、亮光淬火、正火、退火等熱處理：以到達改變金相安排、進步工件機械性能的目的。在活動粒子爐中，利用燃料的焚燒氣體，或外部施加的其他流化劑，強行流過爐床上的石墨粒子或其他慵懶粒子層，工件埋在粒子層中能完成強化加熱，也可進行滲碳、氮化等各種無氧化加熱。四、帶有固定螺栓孔的異形磚，應先逐層干排試砌，并在管子上標明螺栓孔的位置后，才可焊接固定螺栓。在鹽浴爐內，用熔融的鹽液作為加熱介質，可防止工件氧化和脫碳。

在沖天爐內熔煉鑄鐵，通常受到焦炭質量、送風方法、爐料情況和空氣溫度等條件的影響，使熔煉過程難于安穩(wěn)，不易獲得鐵水。熱風沖天爐能有效地進步鐵水溫度、削減合金燒損、下降鐵水氧化率，從而能出產(chǎn)出鑄鐵。

臺車式回火爐路況失常的處理

改進原料情況，狠抓槽下篩分，原料是基礎，篩分的好與壞與爐況息息相關

1)添加生礦振動篩一套(曾經(jīng)生礦沒有過篩直接人爐)盡量篩除5~以下的粉末。

2)操控焦炭與燒結礦的給料量，由曾經(jīng)每秒20kg降至每秒lOkg，盡量延長篩分時間，進步篩分效果。

3)加強槽下篩分辦理，需求值班工長每班查看原燃料四次并做好記載，卷揚工每班清篩面2次以上。

臺車式回火爐設計思想

在有色金屬帶材生產(chǎn)中，為了保證正常軋制的進行，以及終得到性能合格的產(chǎn)品，我們必須安排三、四次甚至更多次的退火，為了去掉退火時帶材表面的氧化物，還得相應地實行多次酸洗、清刷、干燥等工序;產(chǎn)品的軟硬狀態(tài)、表面光潔度的要求還要采用成本較高的真空退火。C,爐溫恰當高控，需求鐵水溫度不低于1460，低爐溫堅決禁止，出現(xiàn)要開分析會。

這些工序需化費較多的勞力、時間，要求有較多的設備和較大的場地，同時帶材在加熱時氧化燒損又影響成材率，酸洗，清刷都有環(huán)境保護問題要解決，更主要的是它只能間隙性地生產(chǎn)。

因此影響著產(chǎn)量、質量、勞動生產(chǎn)率的提高。本文提出的一種帶材光亮連續(xù)臥式回火爐，具有對有色帶材退火時間短、生產(chǎn)、能連續(xù)生產(chǎn)、無環(huán)境污染，退火后材質性能均勻、表面光潔，晶粒度細、無燒損、單位能耗低、有拉伸矯正功能等優(yōu)點。耐火纖維作為耐火層和保溫層之間的夾層，并與強輻射傳熱節(jié)能技術相結合，節(jié)能率穩(wěn)定在20%一30%，生產(chǎn)率可提高15魄左右，還能顯著地改善爐膛垂直溫差，使爐子優(yōu)質、高效運行，并且成本降低，獲得可觀的效益，完全克服耐火磚體結構的缺點。下面就這種回火爐的設計思想、主要性能、結構特點，張力矯直計算等問題作一闡述。

臺車式回火爐是有色加工行業(yè)中能耗的“大戶”，它影響著產(chǎn)品的質量和成材率。高周波淬火常見之問題高周波淬火處理常見的缺陷有淬火裂痕、軟點及剝離三項。目前國內多數(shù)有色加工廠對較厚的帶材均采用加熱爐直接退火后酸洗、水洗的方法，對較薄的帶材則采用井式爐，罩式爐，水封爐退火，對質量要求較高的帶材也有采用真空或惰性氣體保護再內加熱或外加熱退火，光亮連續(xù)回火爐在黑色冶金方面國外六十年代就已廣泛應用，在有色行業(yè)中的應用國內還是這幾年的事。

我國大型有色加工廠巳有這類設備引進，但它只適用于較寬且很長的帶卷。臺車式回火爐發(fā)展歷程火焰爐的燃料來歷廣，價格低，便于量體裁衣采取不一樣的結構，有利于下降出產(chǎn)費用，但火焰爐難于完成準確操控，對環(huán)境污染嚴峻，熱效率較低。國內為數(shù)不少的中小型有色加工廠，它們的帶材寬度一般不大于400毫米，每卷帶重一般不超過150kg，對于這種長度不大的帶材，我們參考了黑色冶金同類臺車式回火爐及國外有色金屬回火爐后，提出了其臺車式回火爐的設計方案。

著重考慮了節(jié)約能源，連續(xù)操作，爐溫自動控制，張力矯直自動控制，使之能適應較短帶材，占地面積小，保護氣體取材容易，相對造價較低等要求