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廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)定制,設(shè)備自動(dòng)化程度高,金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):1、適合不同規(guī)格型號(hào)的鋰電池進(jìn)行處理,如:汽車鋰電池、電動(dòng)車電池、手機(jī)電池、電腦電池等;通過改革傳統(tǒng)工藝,推行節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)印制電路行業(yè)向低碳型產(chǎn)業(yè)發(fā)展。2、材料要求:重量:<300g極片;3、生產(chǎn)能力:800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度:重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅的品位較低,可通過氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收;氣流分選過程中,操作氣流速度為1.00 m/s時(shí),銅的回收率達(dá)92.3%,品位達(dá)84.4%。
電容分選機(jī)主要有鏈條傳送和轉(zhuǎn)盤式傳送兩種方式。鏈條傳送方式設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,單運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大,運(yùn)轉(zhuǎn)速度升高會(huì)出現(xiàn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定,容易造成錯(cuò)位、掉料、卡料等現(xiàn)象。電容越小價(jià)值越高,一般來(lái)說(shuō),電容鋁含量約占11%-26%,錫腳約占15%左右,鋁箔約占8%左右。轉(zhuǎn)盤式傳送方式由于主要依靠軸承的旋轉(zhuǎn)傳遞電容,消除了鏈輪條之間的靜摩擦,從而很好的客服了上述缺點(diǎn),從機(jī)械運(yùn)動(dòng)角度考慮大大提高了分選測(cè)試效率。 從實(shí)際使用效果來(lái)看,目前轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)的種種優(yōu)勢(shì)并沒有很好的體現(xiàn)出來(lái),測(cè)試不穩(wěn)定、分選效率低等問題依然沒有得到根本上的解決。通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比,我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度增加到一定值以后,絕緣電阻測(cè)試儀會(huì)出現(xiàn)指針擺動(dòng)幅度大、測(cè)試不穩(wěn)定現(xiàn)象,被測(cè)試的電容的容量越大這種現(xiàn)象越嚴(yán)重,這時(shí)只能降低設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以保證測(cè)試的質(zhì)量。當(dāng)用阻值與電容絕緣電阻值相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)電阻代替電容進(jìn)行測(cè)試時(shí),提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度后測(cè)試依然穩(wěn)定。
線路板回收設(shè)備對(duì)廢舊印刷線路板的回收方法和流程是先拆卸其上的各種金屬和含有有毒有害成分及元器件,然后進(jìn)行機(jī)械破碎,使金屬和非金屬單體解離,之后用靜電分選的方法,利用靜電力將電阻率大小不同的混合物分離,把金屬和非金屬分開。靜電分選是電路板回收設(shè)備的核心部分,高壓靜電分離設(shè)備是由靜電發(fā)生器及分離機(jī)構(gòu)兩部分組成,高壓靜電分離設(shè)備在可靠性方面和使用效果上較其他的分選設(shè)備上具有很大優(yōu)勢(shì),而且使用壽命長(zhǎng)。取代了老市場(chǎng)上舊工藝水選,浮選等普通的污染且浪費(fèi)資源的舊設(shè)備。體積小、用材省、成本低、純度高。線路板回收設(shè)備性能穩(wěn)定,電壓穩(wěn)定,不易損壞,老客戶使用六年無(wú)損傷修復(fù)的現(xiàn)象,內(nèi)外部件全部符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),無(wú)拼湊舊零件,歡迎各地新老用戶到我廠參觀考察試機(jī)。