刷電路板(PCB)是所有電子電氣產品(EEE)中重要的基礎部件之一。我國作為全球很大的PCB生產基地,每年的產量可達21400萬平方米。在PCB的生產、回收拆解及廢棄堆置過程中會產生并釋放出大量的污染物,其中包括重金屬與系阻燃劑(BFRs)。因此,在隨意丟棄、露天堆放或不規(guī)范填埋等不當處置情況下,線路板中所含BFRs將在短時間內浸出并對周邊環(huán)境造成污染,是填埋地土壤、滲濾液甚至地下水中污染的重要來源，因此電路板中電子元件的回收成為關鍵，如下詳述：電路板拆解設備概述：本產品全自動電路板拆解機內筒采用六毫米厚的45號鋼板及相對應的生產技術；具有耐高溫，抗磨損，可靠，性能穩(wěn)定，精度高，經耐用等特點，是電子電路板行業(yè)生產領域不可缺少的理想工具。

元器件和焊錫在一定溫度下通過振動設施的作用脫落，由于元器件具有耐高溫特性，通過檢測拆前后元器件的性能發(fā)現，通過電加熱這種方法處理對元器件的損傷率很小，微乎其微的只有3%左右。潤達電路板拆解設備選擇的電加熱戒指具有很好的穩(wěn)定性，在高溫下不易發(fā)生氧化反應，也不易與金屬產生化學反應。其加熱溫度適宜，在高溫度下也不會揮發(fā)，因此不會對環(huán)境造成二次污染。電路板拆解設備生產線煙氣回收，通過煙氣罩把煙氣回收，通過引風機到水噴淋   塔中將煙氣進行水過濾，未分離干凈的煙氣通過活性炭再次回收排放，達到凈化氣味的目的。

舊電線路板破碎回收設備生產線由電線路板原料分類開始，將分類后的各類電路板進行電子元件拆解工藝，將上面的焊錫和電子元件拆解分離，拆卸后的電子元件進行收集，焊錫回收處理后的光板子再進行破碎、粉碎、風選、高壓靜電分選、比重分選完成整條電路板破碎處理工藝，將電路板樹脂料和銅，環(huán)氧樹脂，玻璃纖維和銅金屬分選整條生產線沒有污染源，通過新型比重分選設備引用及脈沖除塵設施整條生產線沒有任何污染。其中脈沖除塵設備就是把粉塵凈化回收，可保證整條生產線的純凈度和粉塵回收率。其中整條生產線很小產量為時產量300公斤生產線，這是單套各級設備的很高產量，如需達到500公斤-800公斤產量需加裝雙套設備，原因在高壓靜電分離設備的瓶頸很高產量是300kg/h，因此單條生產線的產量在300公斤左右，而潤達研發(fā)的新型電線路板破碎回收設備生產線中的加裝比重分選設施可大大提高產量要求，比重分選設備的產量是根據破碎而決定，能有效快速分離各類電路板原料，產量很高可達1000kg/h。