在沖壓加工過程中發(fā)生脫夾現(xiàn)象：

異形模具的安裝不合理。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠(yuǎn)離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發(fā)生碰撞。同時(shí)對(duì)于一些不常用的異形模具不要安裝在機(jī)床的轉(zhuǎn)盤上，要沖壓工件用到時(shí)才安裝，這樣可避免在沖壓加工時(shí)工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。

精密沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的加工技術(shù)。材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。

沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

縮口

用模具對(duì)空心件口部施加由外向內(nèi)的徑向壓力，使局部直徑縮小。

擠壓

把毛坯放在模腔內(nèi)，加壓使其從模具空隙中擠出，以成形空心或?qū)嵭牧慵?

卷圓

把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類似鉸鏈的零件。

擴(kuò)口

在空心毛坯或管狀毛坯的某個(gè)部位上使其徑向尺寸擴(kuò)大的變形方法。

校形

將工件不平的表面壓平；將已彎曲或拉深的工件壓成正確的形狀

沖壓加工沖壓件觸摸檢測(cè)，用潔凈的紗布將外籠蓋件的表面擦潔凈。主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)兩種公害，而且操作者的安全事故時(shí)有發(fā)生。檢測(cè)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢測(cè)方法取決于檢測(cè)員的履歷。曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直片面H>2δ。要是要求H很短，則需先留出得當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增長(zhǎng)的金屬。須要時(shí)可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之有效的疾速檢測(cè)方法。沖壓加工

 沖壓件涂油檢測(cè)，用潔凈的紗布將外籠蓋件的表面擦潔凈。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。再用潔凈的刷子沿著同一個(gè)方向勻稱地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢測(cè)，建議把沖壓件豎在車身地位上。沖壓件在沖壓過程中，由于質(zhì)料的表面不受毀壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處分供應(yīng)了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

五金沖壓廠為你分析不銹鋼沖孔模的操作技巧：

1.   不銹鋼的常見工藝：

①  鉆孔：操作臺(tái)鉆，在保證孔位精度的情況下鉆孔，但是效率較低；

②  凹模具沖孔：生產(chǎn)效率和尺寸精度都很高，沖孔后無缺陷，是現(xiàn)在常用的沖孔方式；

③  無凹模沖孔：沖孔效率也很高，而且尺寸準(zhǔn)確，缺點(diǎn)是，在加工完后會(huì)在不銹鋼管壁留有凹坑。

2.   不銹鋼沖孔模的制作步驟：

其主要的組成結(jié)構(gòu)有：凹模、凸模、外模、定位套、固定桿。采用浮動(dòng)凹模是不銹鋼沖孔模的一大特點(diǎn)，需要用到固定桿，其尺寸應(yīng)大于鋼管長(zhǎng)度。

   其操作驟如下：

①  先將凹模固定在工作臺(tái)上，使之與固定桿平行，再松開尾桿上的固定螺絲，當(dāng)調(diào)試結(jié)束時(shí)再上緊。

②  對(duì)準(zhǔn)沖壓模具的柄孔，再上緊模具夾，扳動(dòng)飛輪，將沖頭放入凹模，順暢穿過后再將其固定。

③  假如發(fā)生沖頭和凹模配合不順暢的情況，及時(shí)調(diào)整凹模固定桿的高低位置。

④  插上管后才能沖孔，否則空沖會(huì)損壞凹模。