2010年預(yù)計(jì)中國鎳消費(fèi)量將達(dá)到40萬噸/年以后，中國將成為世界的鎳消費(fèi)國。2010年中國鎳金屬基礎(chǔ)儲(chǔ)量只有230萬噸左右，2010-2013年來中國鎳礦勘探?jīng)]有重大進(jìn)展，如果就按照這樣消費(fèi)下去的話，10年后中國的鎳礦資源將逐漸消耗殆盡。

1、耐腐蝕性強(qiáng)：該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層，抗腐蝕性特別優(yōu)良，經(jīng)硫酸、鹽酸、、鹽水同比試驗(yàn)，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。2、耐磨性好：由于催化處理后的表面為非晶態(tài)，即處于基本平面狀態(tài)，有自潤滑性?；瘜W(xué)鍍鎳磷合金鍍層，硬度可高達(dá)HV1000，相當(dāng)HRC69，具有很高的耐磨性和耐腐蝕性，鍍層結(jié)合力好、厚度均勻。因此，摩擦系數(shù)小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。3、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。

有Ni-P(鎳—磷)鍍層中引入銅，使Ni-Cu-P鍍層較好的耐蝕性能。還有Ni-Fe-p(鎳—鐵—磷)、Ni-Co-p(鎳—鈷—磷)、Ni-Mo-p(鎳—鉬—磷)等鍍層在電腦硬碟及磁聲記錄系統(tǒng)中及感測器薄膜電子方面得到廣泛的應(yīng)用。不同絡(luò)合劑對(duì)鍍層沉積速率、表面形狀、磷含量、耐腐蝕性等均有影響，因此選擇絡(luò)合劑不僅要使鍍液沉積速率快，而且要使鍍液穩(wěn)定性好，使用壽命長，鍍層質(zhì)量好?；瘜W(xué)鍍技術(shù)由于工藝本身的特點(diǎn)和優(yōu)異性能，用途相當(dāng)廣泛。中國在80年代才開始在化學(xué)鍍方面進(jìn)行探討，國家在1992年分布了國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T13913——92），稱之為自催化鎳——磷鍍層。中國已將化學(xué)鍍技術(shù)廣泛用在汽車工業(yè)、石油化工行業(yè)、機(jī)械電子、紡織、印刷、食品機(jī)械、航空航太、軍事工業(yè)等各種行業(yè)，由于電子電腦、通訊等高科技產(chǎn)品的應(yīng)用和迅速發(fā)展，為化學(xué)鍍提供了廣闊的市場。

電鏇循環(huán)過程中使用，而鈹鉻后（接下來便進(jìn)入鍍銅液），掛具上攜帶的鍍鉻液會(huì)導(dǎo)致光亮鍍銅液惡化.同樣，這種包扎法絕緣的掛具亦會(huì)污染鍍錁液及掩鉻液.如果受條件限制，只能采用包扎法，掛具須在清洗后再在淸水中浸泡十幾分鐘，以便使?jié)B入包扎中的鍍鉻液全部滲出，光亮鍍銅液一旦被輕微污染用小電流處理1?2天即可。2000年以后，一方面由于國家注重環(huán)保，另一方面中國的工業(yè)發(fā)展了對(duì)金屬表面處理要求提高了，加快了化學(xué)鍍這一技術(shù)的發(fā)展，國家的高新技術(shù)目錄也新增了化學(xué)鍍。1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。