提高體密度對(duì)改善熱膨脹系數(shù)和降低模具不利，因此在熱沖擊情況下使用的石墨制品，不能片面的追求高的體密度。

1、體密度與機(jī)械強(qiáng)度的關(guān)系

石墨制品的機(jī)械強(qiáng)度與體密度的依賴關(guān)系。石墨制品的強(qiáng)度依賴強(qiáng)烈的依賴于制品的體密度。

2、體密度與比電阻的關(guān)系

石墨制品由于空隙的存在降低了電流傳導(dǎo)的有效截面，因此石墨制品的電阻與其體積密度有關(guān)。

3、體密度與熱導(dǎo)率和抗熱震因子的關(guān)系

石墨熱導(dǎo)率介于鋁和軟鋼之間。材料一般是比電阻越低其熱導(dǎo)率越高，對(duì)熱處理溫度2600度以上的什么材料。體密度和比電阻的關(guān)系說明體密度對(duì)熱導(dǎo)率的影響。

石墨電極和作為結(jié)構(gòu)材料的石墨制品，其抗熱震性能對(duì)使用的影響，已為人們所公認(rèn)，決定抗熱震因子的熱導(dǎo)率，抗拉強(qiáng)度，楊氏模量，熱膨脹系數(shù)等指標(biāo)。都與制品的體積密度密切相關(guān)。并且隨著體積密度提高而增大。因此提出“合適體密度”問題。選取“合適體密度”要根據(jù)產(chǎn)品使用條件。對(duì)于不同原料、不同工藝生產(chǎn)出的制品，其“合適的體密度”將有所不同。

高純石墨坩堝雖然質(zhì)量上非常好，也不容易損壞，但是也要輕拿輕放，高空跌落或者是磕磕碰碰對(duì)石墨坩堝的質(zhì)量影響并不大，但是長時(shí)間如此進(jìn)行下去就會(huì)出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，這種情況出現(xiàn)后是沒有辦法補(bǔ)救的，只能重新更換了。高純石墨坩堝不要在明火上面加熱。因?yàn)樗旧淼臒醾鲗?dǎo)性并不是特別足，在上面加熱是沒有意義，碳?xì)帜募液茫⑶沂褂脽熝突鹂净蜃屗南旅娉霈F(xiàn)焦黑，很不美觀。由于高純石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性能，在高溫使用中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定的抗應(yīng)變能力，對(duì)酸堿性溶劑的抗腐蝕性能較強(qiáng)，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。高純石墨坩堝應(yīng)用范圍十分廣泛，主要應(yīng)用于熔煉各種銀、鋁、鉛、銅、鋅等有色金屬及中碳鋼和稀有金屬。高純石墨坩堝質(zhì)量穩(wěn)定，碳?xì)謨r(jià)格，使用壽命長，大幅度降低了燃耗，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。

基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)（以硅酸鹽礦物為主）與燒jian，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。

上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為0.6-0.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī)，熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、V型洗滌槽等。回收率85—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較先進(jìn)，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等不足。