銅材在工業(yè)活動中有著非常廣泛的應(yīng)用

銅材在工業(yè)活動中有著非常廣泛的應(yīng)用，然而，多年來銅材的表面處理技術(shù)卻發(fā)展緩慢。

我們常用的銅材分為紫銅和銅合金(黃銅、青銅、白銅)，化學處理時差別很大，很多人知道銅及其合金具有耐蝕性，但對其具體性質(zhì)了解的比較少，所以在表面處理時，經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題，造成產(chǎn)品質(zhì)量無法保障。

紫銅耐一般的無機酸，但不耐、王水及等，紫銅不耐堿，特別是含氨的無機和有機堿類物質(zhì)。銅合金由于摻雜了各種金屬，其耐酸和耐堿性大幅度下降，紫銅及其合金清洗干凈后再空氣中很容易氧化變化，所以必須立即進行鈍化處理。

離子交換增強玻璃的特點

離子交換增強玻璃的特點是強度高、應(yīng)力均勻、穩(wěn)定性好、無自爆現(xiàn)象，可切裁加工，不變形，不產(chǎn)生光畸變，適用于形狀復(fù)雜、厚度較小的玻璃制品的增強。到目前為止，是強化3mm以下異形薄玻璃的的方法。強度較之普通玻璃提高5~10倍，抗彎強度是普通玻璃的3~5倍，抗沖擊強度是普通玻璃5~10倍，提高強度的同時亦提高了安全性。對比同樣厚度的玻璃，化學鋼化強度明顯好于物理鋼化。

精密金屬工件經(jīng)過拋光蠟的拋光后,其表面的殘留的污垢成分

精密金屬工件經(jīng)過拋光蠟的拋光后，其表面的殘留的污垢成分主要為蠟、脂肪酸、松香皂、礦物油、磨料、以及一些打磨布碎片，打磨出來的金屬基體的粉末及其氧化物。拋光后的工件上，蠟垢就會以機械吸附，較小的臟污顆粒以分子間吸附和靜電吸附等方式粘附在工件上，特別是那些顆粒直徑小于0.1μm殘留蠟垢的時就很難除去。

目前金屬除蠟的方法主要有下列幾類：法、化學法、電化學法和水基除蠟水清洗法等。三清洗劑因其良好的除油除蠟?zāi)芰Χ鴱V泛采用在電鍍，鐘表，飾品及工藝品等五金行業(yè)工件拋光后的除蠟工藝，隨著其造成對環(huán)境和對人身體健康的危害被發(fā)現(xiàn)而越來越被許多地區(qū)環(huán)保衛(wèi)生組織和企業(yè)所禁用。

水基除蠟水環(huán)保而且無毒，作為目前常用的清洗產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用，水基除蠟清洗劑是由各種表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等成分進行合理的配伍，通過降低表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，從而增強產(chǎn)品的滲透力和溶解力，以達到快速去除蠟垢的目的。

清洗劑的防銹能力在濕度、溫度高的情況下

我們都知道，清洗劑主要是用于去除工件表面的冷卻液、切削油、磨灰、金屬顆粒物等，并提供短期的防銹作用。一般清洗劑的防銹能力在濕度、溫度高的車間條件下，不足以保證工序間防銹，特別是在夏季車間濕度、溫度高的情況下。

隨著技術(shù)的進步和環(huán)保要求的提出，新型、、、環(huán)保型清洗劑必是未來發(fā)展的趨勢。在金屬加工行業(yè)，根據(jù)金屬材料的特性，清洗劑也已不再是單純的去污作用，有如要求清洗劑在能有效去污的同時，能起到對金屬膜防銹作用、增強產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。