鋼管縮徑機(jī)原理：通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱,當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)，用成型模對(duì)加熱的鋼管頭部進(jìn)行趕制，直至達(dá)到所要求的形狀為止。鋼管縮徑機(jī)一次*多縮400-500厘米。 縮徑屬無(wú)切削加工設(shè)備，具有生產(chǎn)效率以免、工藝簡(jiǎn)單、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。它是利用液壓技術(shù)將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專(zhuān)用磨具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強(qiáng)度一致，解決了因車(chē)床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲，生產(chǎn)礦山錨桿，地腳螺絲，長(zhǎng)桿螺絲的理想設(shè)備。本設(shè)備能將材質(zhì)一次壓縮成滾絲直徑，且增強(qiáng)了材質(zhì)的密度，長(zhǎng)度。提高了錨桿的抗拉強(qiáng)度。是代替車(chē)床剝制的換代產(chǎn)品。比儀表車(chē)床加工速度快，光潔度高，尺寸準(zhǔn)確，能延長(zhǎng)料的長(zhǎng)度節(jié)省料才而降低成本。

為何液壓滾絲機(jī)的使用會(huì)出現(xiàn)亂絲的現(xiàn)象可能是填料的不正確，液壓滾絲機(jī)在使用中是需要填料的，這一點(diǎn)是毋庸置疑的，其在使用中會(huì)出現(xiàn)亂絲的現(xiàn)象與填料的不正確有著很直接的關(guān)系，尤其是添加的鋼筋規(guī)格型號(hào)和之前有著很大的區(qū)別，這樣設(shè)備的使用價(jià)值就會(huì)有效的降低，而為了有效的避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，就應(yīng)該要在填料時(shí)多注意，一定要確保鋼筋型號(hào)的一致性，這是一個(gè)較為重要的點(diǎn)。操作的不正確很多人認(rèn)為液壓滾絲機(jī)的使用很是方便和簡(jiǎn)單，事實(shí)上這是不正確的做法，若是操作人員不具有專(zhuān)業(yè)性，那么在使用中就會(huì)出現(xiàn)失誤現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致亂絲現(xiàn)象的出現(xiàn)，因此人們?cè)诓僮鲿r(shí)就應(yīng)該要多注意，一定要根據(jù)要求進(jìn)行以此來(lái)有效的避免亂絲現(xiàn)象發(fā)生。液壓滾絲機(jī)的使用人們需要采取措施來(lái)有效的避免亂絲現(xiàn)象出現(xiàn)，且在出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象出現(xiàn)之后還是應(yīng)該要根據(jù)故障出現(xiàn)的原因及時(shí)的解決，以此能夠更好的保證機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

        當(dāng)不用自動(dòng)式生產(chǎn)制造時(shí)，可將給料設(shè)備移走，轉(zhuǎn)換到全自動(dòng)就可以手工制作。滾絲加工歸屬于塑性形變，差別于自動(dòng)車(chē)床等鉆削加工，沒(méi)有鐵銷(xiāo)。擠壓成型后的螺紋表層因冷工硬底化而能提 和硬度。粗糙度低于銑削、切削和切削。加工出去的商品比二軸滾絲機(jī)加工的商品垂直度、同軸度等好些,精度也較高。原材料使用率高，生產(chǎn)效率比鉆削加工成倍增加，且便于完成自動(dòng)化技術(shù)。擠壓成型模具使用壽命較長(zhǎng)。但擠壓成型螺紋規(guī)定產(chǎn)品工件原材料的硬度不超過(guò)HRC40。對(duì)毛胚規(guī)格精度規(guī)定較高（僅有毛胚自身的垂直度和精度好才可以根據(jù)三軸滾絲機(jī)生產(chǎn)制造出高精度的商品）。對(duì)擠壓成型模具的精度和硬度規(guī)定也高，生產(chǎn)制造模具較為艱難。不適合擠壓成型牙形不一樣的螺紋。