小型液壓縮徑機主要有底座、液壓夾緊縮壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、三大部分組成。底座為球鐵材質(zhì)，抗拉力、延伸力等各方面遠遠超過鋼材焊接件。具有不易變形、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。液壓夾緊縮壓系統(tǒng)由液壓電機、齒輪泵、集成塊及兩個油缸組成。全部在油箱外面，具有維修方便、散熱快等優(yōu)點。且液壓站有多重濾網(wǎng)，可有效防止污物進入油箱內(nèi)部，夾 緊縮壓的滑道上粘貼有聚四氟乙烯耐磨層并經(jīng)過精密研磨，確保了機床的精度，使加工出的工件更光滑。

維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)該機器設(shè)備在應(yīng)用全過程中一定要常常查驗、維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)。每工作中5000鐘頭，必須維護保養(yǎng)一次。常常查驗每個標準件是否松脫狀況。工作上出現(xiàn)響聲異常應(yīng)立即關(guān)機，查驗故障檢測后再再次工作中。模貝使用時間太長，磨壞比較嚴重，導(dǎo)致縮徑后彎折狀況和縮徑。后規(guī)格超過尺寸公差時要立即拆換模貝?？s徑機主要技術(shù)參數(shù)：較大 縮徑產(chǎn)品外徑：110Mm ，較大 縮徑產(chǎn)品長短：100毫米縮徑后產(chǎn)品外徑反復(fù)精密度：0-0.05mm之內(nèi)(1000件檢測)縮徑后產(chǎn)品外徑不同心度：0.04mm之內(nèi)。水溫制冷方法：全自動風(fēng)冷操縱。潤化方法：全自動給油。縮徑力操縱方法：系統(tǒng)軟件plc閉環(huán)控制系統(tǒng)。產(chǎn)品外徑調(diào)整操縱方法：機械系統(tǒng)死限位開關(guān)相互配合標尺調(diào)整

它包含主機和雙側(cè)的升降機構(gòu)。軸承座固定在臺架上，上梁與主油缸和回程缸連接固定， 縮徑機觸及1種對鋼管進行和縮徑的安裝。主油缸雙側(cè)有回程缸，下模具座固定鄙人梁上，主機機架雙側(cè)升降機構(gòu)的錐形輥的對稱焦點與主機機架上的模具對稱焦點相1致。錐形輥1端與軸承座上的電機連接；缸體與導(dǎo)向套鉸接；上梁與上模具座焊在1起，下梁固定在機架上；上、下模具劃分裝在上、下模具座內(nèi)，長處是能對鋼管進行和縮徑。錐形輥裝在軸承座上， 主油缸的柱塞固定在主機機架上，升降機構(gòu)的臺架上面有滑套，滑套內(nèi)有液壓缸，液壓缸活塞桿與滑套鉸接，

全自動新型縮管機機械制造中數(shù)控技術(shù)的運用航空工業(yè)促進機械制造中數(shù)控技術(shù)更好運用的策略機械制造工作離不開數(shù)控技術(shù)的運用，隨著機械制造行業(yè)的演進和市場競爭的加劇，數(shù)控技術(shù)的作用將會更加凸顯。在這樣的情況下，必須重視相關(guān)策略的采用，以推動機械制造中數(shù)控技術(shù)得到更好的運用。重視數(shù)控技術(shù)的研究和工作。加大技術(shù)攻關(guān)力度，通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合帶動新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的發(fā)展和運用。機械制造管理理念，引進的機械制造運作模式，促進關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備水平的提升。具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，