膠水在點膠機里固化怎么辦?

點膠機能使用到的產(chǎn)品類型有手機外殼，手機掛飾，防靜電手腕帶，防靜電手環(huán)等等。點膠機的使用滿足了生產(chǎn)流水線上的連續(xù)作業(yè)，實現(xiàn)了裝卸膠水快速方便的要求，提高了企業(yè)的工作效率。膠水在點膠機里固化怎么辦?

硅膠按其性質(zhì)及組分可分為有機硅膠和無機硅膠。液體硅膠中的加成型硅膠化學穩(wěn)定性高，耐高溫，在-55℃至220℃可長期使用并保持其性能。硅膠膠水固化原理是吸濕固化，當溫度升高時，固化速度加快。反之固化慢。當硅膠放置不用時，要控制好儲存的溫度跟濕度?？稍?~28℃陰涼干燥處儲存，適宜儲存溫度為8~21℃。點膠機的固化慢的原因就是固化劑添加太少，固化劑比例增大，固化速度加快。這樣就能很好的解決問題了。

AB膠點膠機在使用硅膠進行產(chǎn)品加工的時候都出現(xiàn)過硅膠不固化,

AB膠點膠機

在使用硅膠進行產(chǎn)品加工的時候都出現(xiàn)過硅膠不固化，硅膠固化的慢的情況。加成型硅膠可以加熱提高固化速度，濕度對固化速度沒有影響。而縮合型硅膠不可以加熱提高固化速度，濕度卻可以提高固化速度。且縮合型硅膠不存在完全不固化的情況，只會有固化的慢的情況，出現(xiàn)固化的慢添加固化劑即可。加成型硅膠出現(xiàn)完全不固化的情況，可能就是硅膠。

除卻膠水和外界環(huán)境的影響

除卻膠水和外界環(huán)境的影響，對于點膠機本身來說，通常企業(yè)所用點膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。所以應根據(jù)不同同品質(zhì)的膠水、點膠機工作環(huán)境溫度等情況來來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

在工作實際中，我們認為針頭內(nèi)徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，這樣的點膠效果是為理想的，因此點膠過程中，要應根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準，這一點往往容易被忽略。

點膠機膠水固化不干氣泡的原因分析

在使用全自動點膠機點膠過程當中，會出現(xiàn)種種的問題。比如漏液、密封不嚴導致膠水固化、氣泡多、固化不良等。這些問題常常困擾著廣大用戶。因此，我建議，在選擇全自動點膠機時，不要只考慮成本問題，俗話說一分錢一分貨，要選擇口碑好的全自動點膠機。出現(xiàn)漏液問題肯定是密封件問題，由于其精度不高，存在設計上或耐用上的缺陷。密封不嚴，有料桶和管路等方面，看似簡單的管路，對于特定的膠水要選擇專業(yè)的輸料管，等等。

固化不良的原因有兩種，一，膠水比例精度不夠。二，混合效果不好。因此計量泵精度尤為重要。混合方式有靜態(tài)和動態(tài)兩種方式。至于選擇哪種方式，也要根據(jù)膠水的實際性質(zhì)來定。