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羅茨真空泵的噪音來源無非就是電機(jī)和泵頭這兩方面,尤其在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中傳出的噪音聲基本上都是其內(nèi)部零部件之間的碰撞、磨損等產(chǎn)生的,要想知道具體的問題產(chǎn)生在什么地方,接下來為大家詳細(xì)分析:
1、電機(jī)噪聲
目前電機(jī)質(zhì)量良蕎不一電機(jī)噪聲往往掩蓋了羅茨真空泵的噪聲,一是風(fēng)扇噪聲普遍都比較大,據(jù)分析應(yīng)該是塑料風(fēng)扇變形所致;二是使用了質(zhì)量不好的軸承所引起的軸承噪聲。
2、羅茨真空泵噪聲
1)轉(zhuǎn)子碰撞噪聲
它包括轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體和轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋的碰撞噪聲。產(chǎn)生的主要原因是:軸的剛度不足,轉(zhuǎn)子和齒輪在軸上定位的徑向移位,齒輪間隙過大或過小,軸承的軸向游隙過大等。
2)齒輪噪聲
影響羅茨真空泵的齒輪噪聲的因素除齒輪本身的加工精度外,還有安裝齒輪的二個(gè)轉(zhuǎn)子軸的平行度和中心距。
3)軸承噪聲
除了軸承本身的精度外,設(shè)計(jì)不足也可能造成軸承噪聲的增加,如軸承內(nèi)、外圈安裝過盈量過大,軸剛度不足,潤(rùn)滑油供應(yīng)不足,以及受到粉塵、水、腐蝕性氣體和液體污染等。
羅茨真空泵的使用期間會(huì)因?yàn)楦鞣N各樣的因素導(dǎo)致出現(xiàn)或大或小的問題故障,這都是不可避免的,我們只能做好相關(guān)的預(yù)防措施,來盡力減少某些問題的產(chǎn)生。近來常出現(xiàn)的問題是它的冒煙和噴油,這對(duì)設(shè)備和人員的安全都造成了威脅,因此需要及時(shí)處理。
1、冒煙,如果是羅茨真空泵剛剛開始運(yùn)轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象,屬于正常,如果長(zhǎng)時(shí)間在冒煙就是不正常了。
解決之道:冒煙說明泵的進(jìn)氣口外,包括管道、閥門、容器有修理的情況。檢漏以后處理了,真空泵冒煙會(huì)結(jié)束。
2、噴油,說明該設(shè)備進(jìn)氣口外有大量的漏點(diǎn),甚至是進(jìn)氣露大氣。
解決之道:封住泵的進(jìn)氣口使羅茨真空泵運(yùn)轉(zhuǎn),如果不噴油的話,說明有漏點(diǎn);排氣閥片損壞,檢查排氣閥片是否損壞,更換壞的排氣閥。
羅茨真空泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中突然冒煙,出現(xiàn)內(nèi)部燒毀的現(xiàn)象,則說明該設(shè)備的某個(gè)部位一定出現(xiàn)了問題。所以為了及時(shí)制止設(shè)備損失,一定要立即停泵,檢查故障現(xiàn)象,查明故障原因,采取針對(duì)性的措施及時(shí)解決。因此下面小編就來講講,都有哪些原因容易導(dǎo)致該設(shè)備燒毀,以及應(yīng)該如何解決。
羅茨真空泵
原因:
1、漏電問題:羅茨真空泵沒入水中,所以漏電問題是導(dǎo)致燒壞的重要因素之一。
2、電纜線、折斷:電纜線、折斷不僅容易造成觸電事故,而且該設(shè)備運(yùn)行時(shí)有可能處于兩相工作的狀態(tài),既不出水又易損壞電動(dòng)機(jī)。
3、電源電壓過低或頻率太低
4、堵轉(zhuǎn):堵轉(zhuǎn)時(shí)定子繞組上將產(chǎn)生5~7倍于正常滿載電流的堵轉(zhuǎn)電流,如無保護(hù)措施,便會(huì)很快燒毀。造成堵轉(zhuǎn)的原因很多,如葉輪卡住、機(jī)械密封碎片卡軸、污物纏繞等。
5、磨損和銹蝕:磨損將大大降低羅茨真空泵的性能,流量、揚(yáng)程及效率均隨之降低,葉輪與泵蓋銹住了還將引起堵轉(zhuǎn)。
對(duì)應(yīng)措施:
1、在將羅茨真空泵沒入水中前,一定要做好密封檢查,避免存在漏洞現(xiàn)象。
2、正式啟動(dòng)前,檢查其電纜線是否完好無損、能夠正常使用,電源電壓是否調(diào)整到位。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)葉輪卡主、污物纏繞等等要立即停泵,檢查導(dǎo)致原因,將損壞的葉輪更換、清除污物。
4、做好保養(yǎng)維護(hù)工作,定期排查磨損程度,嚴(yán)重更換,不嚴(yán)重做下保養(yǎng)措施。
所以當(dāng)發(fā)現(xiàn)羅茨真空泵燒毀時(shí),一定要根據(jù)正確的處理方式進(jìn)行解決,從而避免故障情況越拖越嚴(yán)重的可能。并且大家一定要知道,要想避免該設(shè)備出現(xiàn)燒毀現(xiàn)象,就一定要認(rèn)真、仔細(xì)的做好啟動(dòng)使用前的檢查工作,不可馬虎大意。