五金沖壓件的尺寸精度：五金沖壓件的尺寸進行精度是指沖壓件實際工作尺寸與基本結(jié)構(gòu)尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸計算精度要求越高。引起公司五金沖壓件尺寸數(shù)據(jù)誤差的主要影響因素有：凸、凹模的制造技術(shù)精度;凸、凹模間隙;沖壓后材料的彈性回復;生產(chǎn)發(fā)展過程中的偶然環(huán)境因素，如定位不準、材料產(chǎn)品性能具有不穩(wěn)定等。金屬沖壓件的表面質(zhì)量不應高于原材料的表面質(zhì)量，否則需要增加后續(xù)加工來實現(xiàn)，增加生產(chǎn)成本。

金屬熱處理是將金屬或合金工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。鋁件零配件鍛壓加工報價

熱處理是一種受控制的工藝，用于改變金屬和合金（如鋼和鋁）的微觀結(jié)構(gòu)，以賦予有利于部件使用壽命的性能，例如提高表面硬度、耐溫性、延展性和強度。鋁件零配件鍛壓加工報價

鍛件冷軋工作輥組織性能要求很高，在熱處理之前需要進行一系列預備熱處理工序，達到輥頸硬度和性能要求，為熱處理作好組織準備。工序內(nèi)容包括：鍛后熱處理，粗加工后調(diào)質(zhì)，高速冷連軋機工作輥還要進行輥頸表面淬火。鋁件零配件鍛壓加工報價

鍛后熱處理。冷軋工作輥鍛后，空冷到600-650℃熱態(tài)入爐，鍛件進行鍛后熱處理。鍛后熱處理要完成以下三個任務：是消除網(wǎng)狀碳化物，第二是消除應力軟化組織得到球狀珠光體組織，第三要降低鋼中氫含量，防止白點產(chǎn)生。鋁件零配件鍛壓加工報價

經(jīng)過鍛后熱處理的冷軋工作輥毛坯進行粗加工和超聲波無損探傷檢驗后，要進行整體的調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)熱處理的主要作用是：，是為后續(xù)的感應淬火進行組織準備。第二，是獲得較高的綜合力學性能，以承受激烈的淬火，并滿足使用方面對工作輥輥頸的強韌性要求。鋁件零配件鍛壓加工報價

鍛造特點

（1）鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在750～1 250℃之間），由于有大量的手工作業(yè)，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。鍛造作業(yè)的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件，不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相當高的溫度），工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。鋁件零配件鍛壓加工報價

（2）鍛造作業(yè)的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的排入車間的空氣中，不但影響衛(wèi)生，還降低了車間內(nèi)的能見度（對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重），增加了發(fā)生事故的可能性。鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等，這些工具都放在一起。在工作中，工具的更換很頻繁，存放往往非常雜亂，這就必然增加對這些工具檢查的困難，當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成事故。鋁件零配件鍛壓加工報價