乳化機(jī)利用渦混、剪切、超聲等技術(shù)手段使水微團(tuán)破碎細(xì)化，也使柴油破碎細(xì)化并均混，形成乳化結(jié)構(gòu)。流體內(nèi)部因?yàn)榇嬖谡承裕嗷ヒ苿?dòng)的流體層所產(chǎn)生的力稱為剪切力。涂料油墨：乳膠漆、內(nèi)外墻涂料、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料等。因?yàn)楦咚龠\(yùn)動(dòng),剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。在實(shí)際應(yīng)用中膠體磨、剪切頭、高壓均質(zhì)、射流就是高速運(yùn)動(dòng)形成剪切力。

　　乳化劑實(shí)際為化學(xué)方法；磁化處理為電磁方法。只有將水細(xì)化到微米級(jí)的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分子鏈連接后形成相對(duì)不亂的乳化結(jié)構(gòu)。機(jī)械特性預(yù)乳化操作一般用專用的乳化機(jī)進(jìn)行攪拌，它的攪拌旋轉(zhuǎn)葉片形狀與直徑是符合預(yù)乳化要求的。水分子微團(tuán)的大小、氫鍵連接的離子力決定乳化結(jié)構(gòu)是否不亂。乳化劑預(yù)混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力，使水輕易破碎。

　　乳化機(jī)乳化過程實(shí)質(zhì)是將大團(tuán)粒水破碎細(xì)化為微米級(jí)粒度的微團(tuán)的過程。乳化劑和乳化機(jī)的共同作用完成乳化過程?，F(xiàn)在采用的乳化方法有機(jī)械、化學(xué)、電磁等方法。高剪切、超聲、高壓均質(zhì)、射流、渦混、攪拌為機(jī)械方法。

乳化機(jī)和膠體磨的區(qū)別是什么？

   乳化機(jī)就是、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。

   當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體和泡沫（氣體/液體）。在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，使轉(zhuǎn)、定子之間形成真空，物料從轉(zhuǎn)、定子上部和底部吸入工作腔。

   從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的乳化機(jī)循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

   膠體磨

真空乳化機(jī)一般配置較小的電機(jī),轉(zhuǎn)速比較快，而且由于是以機(jī)械密封作為密封裝置，所以攪拌的力度不是很大。真空乳化機(jī)主要是用于液-液，固-液等物料的攪拌，其物料粘度通常不超過100，000cps。真空乳化機(jī)的釜體內(nèi)裝有均質(zhì)頭，能夠快速剪切物料，使物料充分的細(xì)化，隨著抽真空去泡后，其生產(chǎn)出來的物料具有細(xì)膩，光潔的特性。而且其終產(chǎn)品的物料顆粒能夠達(dá)到納米級(jí)別，如果將其涂在人體皮膚上，將很快被皮膚吸收。因此，真空乳化機(jī)比較常用在稀的物料如化妝品，膏霜，制藥類膏霜的生產(chǎn)。方法二：將水相管道中的硝1銨溶液用清水清洗干凈后，再啟動(dòng)自動(dòng)沖洗系統(tǒng)進(jìn)行正常沖洗。