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波浪形流痕
熔體在模腔內(nèi)流速過慢,后的膠料沒有辦法貼緊模具。
(1)提高注射速度;
(2)提高模具溫度和料筒溫度;
(3)增加射嘴孔徑或澆口。
銀絲
塑化好的熔料中有氣體,在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出,在制品表面出現(xiàn)白色絲紋。
(1)檢查是否原料潮濕或污染;
(2)檢查原料是否在料筒分解;
(3)檢查射嘴孔是否過小;
(4)檢查是否模溫過低;
(5)模具排氣不良;
(6)澆口尺寸是否過小。
熟化條件沒有符合要求,或熟化時(shí)間太短。各種不同膠粘劑的徹底交聯(lián)都不一樣, 為保證膠水的完全交聯(lián),要根椐不同牌號(hào)的膠水、不同用途采用不同的熟化工藝;
氣侯條件。據(jù)涂布在線了解,一般超過80%的濕度對(duì)于干式復(fù)合來說是非常不利的, 一般應(yīng)控制在23℃±3℃和濕度65%±5%;
膠粘劑的內(nèi)在質(zhì)量。首先是固化劑的百分比含量, 一般固化劑百分比含量少于2%,配出來的水粘度就要大打折扣, 其次是固化劑比例也不能太大, 如過大則造成復(fù)合膜脆化撕裂。