零機械加工工藝順序選擇的原則

機械板加工廠工序的組合原則在對零件進行初步分析，選擇合適的加工順序后。要按照零件的結構特點、生產(chǎn)類型、技術要求、設備選擇等具體的生產(chǎn)條件進行進一步的加工順序的確定，制定合理的加工工藝。對零件進行機械加工工藝要遵循工序分散性的原則，被加工的零件往往需要經(jīng)過多道工序。加工工藝的過程較漫長，每個工序需要進行的加工內容卻比較簡單。

機械板加工廠在制造業(yè)領域，未來精密CNC加工越來越中綜合化，它已經(jīng)不是原來簡單的機械加工的一種方式，它和高科技結合恰恰更好的發(fā)揮了它的作用，特別是加工的數(shù)字化使它的發(fā)展產(chǎn)生了質的飛躍。以后它將成為一門重要的科學，服務于制造工業(yè)發(fā)展。

精密零件的重要性，一款設備都是有諸多不同的小零件組成，每個零部件都扮演著至關重要的角色。零件需要組裝，所以精密CNC加工廠家的要求也比較高，各種不同的零件加工之后我們可以得到更適合自己的零件，因此為了可以讓這些產(chǎn)品更好地為自己而服務，所以精密CNC加工這一重要環(huán)節(jié)。

機械加工在制定技術規(guī)程的進程中，通常要對前面已開始斷定的內容進行調整，以進步經(jīng)濟效益。在履行技術規(guī)程進程中，可能會出現(xiàn)前所未料的狀況，如出產(chǎn)條件的變化，新技能、新技術的引進，新材料、先進設備的使用等，都需求及時對技術規(guī)程進行修訂和完善。

機械加工的基本知識和規(guī)劃準則：

(1)所規(guī)劃的技術規(guī)程應能確保機器零件的加工質量(或機器的裝配質量)，達到規(guī)劃圖樣上規(guī)則的各項技能需求。

(2)應使技術進程有較高的出產(chǎn)率，使產(chǎn)品趕快投放市場。

(3)設法降低制造本錢

(4)留意減輕工人的勞動強度，確保出產(chǎn)安全。

機械加工精度概念闡述

機械板加工廠精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

加工精度包括三個方面內容：

1、尺寸精度指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度；

2、形狀精度指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度；

3、位置精度指加工后零件有關表面之間的實際位置與理想。