壓縮彈簧（壓簧）是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節(jié)距的，壓縮彈簧的形狀有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存形變能。高溫彈簧常用材料：耐高溫彈簧的材質(zhì)一般為CrV、CrSi、Inconel高溫合金材料推薦最i高使用溫度200℃~950℃，根據(jù)使用要求選擇適合的材質(zhì)。壓縮彈簧（壓簧）是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節(jié)距的，壓縮彈簧的形狀有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存形變能。

（1）使用超過壓縮量以及長期使用連接器，壓力會導致彈簧破損，長期使用會使彈簧導線逐漸變形。在此情況下，彈簧使用不能超過30萬次。

（2）非預壓彈簧的使用，由于彈簧兩端的間隙導致彈簧上下振動而扭曲。如果有預加載，彈簧相對穩(wěn)定。

（3）水平使用的彈簧，導銷和彈簧產(chǎn)生磨損。

（4）在使用彈簧導軌的情況下使用無彈簧導軌時，容易引起彈簧的變形。扭曲部位的局部高壓是彈簧斷裂的原因，請使用內(nèi)徑導針或外徑導向器及其他裝置。

（5）當彈簧安裝面平行度較差時，彈簧會扭曲，局部會發(fā)生高壓斷裂，當平行度較差時，彈簧會扭曲變形，使用30萬次將導致。請在不超過30萬的使用條件下改善安裝面的平行度。

（6）當彈簧的內(nèi)徑和導銷與導銷之間的間隙過小時，會引起內(nèi)徑的沖擊磨損。相反，如果差距過大，彈簧就會扭曲和破碎?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。的是彈簧的內(nèi)徑。-1.0mm或者說。對于長自由長度（自由長度/外徑大于4）的彈簧，請使用分段步驟或引導銷以避免彈簧體扭曲時與引導銷碰撞。

（7）如果沉孔和彈簧間隙太小，則彈簧的外徑和埋頭孔會因外側(cè)的膨脹和埋頭孔的摩擦而引起集中斷裂的力。合適的埋頭孔直徑是彈簧的外徑 1.5mm。埋頭孔多用于更長的彈簧。

（8）當導銷長度和埋頭孔深度較短時，導銷太短，導致導針頭和彈簧磨損。導針的理想長度設(shè)置為彈簧長度的1/2或更多，并請反轉(zhuǎn)C3。倒角。

（9）當使用彈簧時，彈簧受到外力扭曲，使內(nèi)圈彈簧插入外圈（或外圈插入內(nèi)圈）會導致破損。

（10）碎屑，在機械中存在異物時，對固定元件沒有影響，但對彈簧的影響非常大，容易導致彈簧斷裂。

安裝空間：壓縮彈簧的設(shè)計必須要清楚地了解，需要安裝彈簧空間，才能有效掌握壓縮彈簧的基本制造條件，直徑，圈數(shù)，自由長。

活動行程載荷：壓縮彈簧設(shè)計，必須清楚地了解彈簧的工作行程的位置，以及所需的彈性載荷。確定所需的彈性，可以確定材料，直徑，圈數(shù)。

環(huán)境因素：彈簧在不同的環(huán)境中，會受環(huán)境因素的影響，并影響使用壽命，所以設(shè)計師必須考慮到環(huán)境溫度和濕度的變化，對彈簧壽命的溫度影響很大，濕度很容易使彈簧產(chǎn)生氧化。因此環(huán)境因素可以決定彈簧是否為表面處理和材料選擇。

拉簧兩端與安裝空間：拉伸彈簧的末端會影響鉤子和自由延伸的長度。安裝空間可以確定彈簧的外徑，圈數(shù)以及鉤子的樣式。

預拉負荷、預壓載荷：預拉負荷是確定彈簧材料和直徑，可以調(diào)節(jié)預拉、預壓彈簧總長度的大小。

心軸的外徑：扭轉(zhuǎn)彈簧的內(nèi)徑由心軸的尺寸決定，但只有在彈簧更換后才能保留適當?shù)挠嗔俊?

安裝空間的內(nèi)徑：如果彈簧裝置的扭轉(zhuǎn)進入嵌入式需要考慮嵌入空間。該空間決定了彈簧的外徑，長度的長度，圈數(shù)。

扭力支點：扭力彈簧工作必須有一個點，這一點可以確定扭桿的長度和形式。

扭轉(zhuǎn)彈簧屬于螺旋彈簧。扭轉(zhuǎn)彈簧的端部被固定到其他組件，當其他組件繞著彈簧中心旋轉(zhuǎn)時，該彈簧將它們拉回初始位置，產(chǎn)生扭矩或旋轉(zhuǎn)力。扭轉(zhuǎn)彈簧可以存儲和釋放角能量或者通過繞簧體中軸旋轉(zhuǎn)力臂以靜態(tài)固定某一裝置。所以應在電鍍或酸洗后烘箱或電阻爐內(nèi)去氫處理，根據(jù)彈簧的大小和鍍層的厚度確定溫和和時間，一般正常的溫度選擇在150-250攝氏度之間，保溫時間0。這類彈簧通常是密身的，但是，簧圈之間有節(jié)距以減少摩擦。它們對旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)外力產(chǎn)生阻力。根據(jù)應用要求，設(shè)計扭轉(zhuǎn)彈簧的旋向（順時針或逆時針），從而確定彈簧的旋向。各圈或是緊密圍繞或是分開圍繞，能適任扭轉(zhuǎn)負荷（與彈簧軸線成直角）。彈簧之末端可繞成鉤狀或直扭轉(zhuǎn)臂