設(shè)備作業(yè)過程中，提高煉油設(shè)備的使用壽命，降低煉油設(shè)備的故障率是每個企業(yè)都要思考的問題，每一步生產(chǎn)工作都要嚴格按照生產(chǎn)要求進行，這樣生產(chǎn)出來的油產(chǎn)量和質(zhì)量都能得到保障。

　　由于煉油生產(chǎn)設(shè)備長期處于高溫高壓和各種腐蝕物的影響之下，所以會造成設(shè)備出現(xiàn)一些不同程度損壞，這些都是煉油設(shè)備維護管理工作執(zhí)行的要點和難點，針對煉油設(shè)備的維護管理工作提出了一些比較有效的對策和方法是很有必要的，可以提高煉油設(shè)備的維護管理效果。

隨著煉油設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)千萬噸級煉油裝置國產(chǎn)化率已超過90%以上，百萬噸級乙烯裝置國產(chǎn)化率已超過80%，扭轉(zhuǎn)了國外廠商對高技術(shù)、高附加值設(shè)備的壟斷局面。 煉油出產(chǎn)的質(zhì)料、商品及運用的催化劑、添加劑，大多都是、、有毒及腐蝕性的物質(zhì)，并且出產(chǎn)過程通常都是在必定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進行的，一旦發(fā)作事端僅設(shè)備自身遭到損壞，往往還會誘發(fā)一連串事端，形成嚴峻人身傷亡和經(jīng)濟損失，所以出產(chǎn)的安全性尤為重要。


.脫鹽 如前所述，常壓塔頂冷凝、冷卻系統(tǒng)的腐蝕主要是中的鹽水解生成的引起的，因此，脫鹽無疑是除去。 現(xiàn)在一般是使用電脫鹽的方法，它是在高電壓下使乳狀液破乳，以達到油水分離的目的。由于鹽是溶于水的，所以脫水的同時也脫去了鹽。煉油廠常采用二級串聯(lián)電脫鹽罐組成脫鹽系統(tǒng)，脫鹽效果達90％以上。 2.注堿 脫鹽后，在進入加熱爐之前注入純堿或溶液，使之中和氯化鎂和氯化鈣高溫水解產(chǎn)生的，防止它向塔頂流竄。


廢舊輪胎裂解毛油也是經(jīng)過多方面的改變和改良，也是經(jīng)過多方面的改變，鍋爐的本體由鍋殼封頭、鍋殼、U型圈、爐膽、爐膽封頭、橫水管、沖天管組成。鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)、媒從爐門孔投入、在爐排上部燃燒、煙氣在爐膽內(nèi)經(jīng)橫水管多次橫向交錯沖刷、含在煙氣中的細小碳黑及塵粒在上升過程中、被多層管阻隔、運動速度降低、落在爐排上重新燃燒、燃盡的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。