保管粘合劑多以高分子物質(zhì)為土體，有的則要加一定的溶劑，依靠化學反應或物理作用來實現(xiàn)固化，這些在粘合劑保管過程中均會緩慢地發(fā)生，因此．粘合劑都有一定的儲存期，這與儲存條件，如濕度、溫度、通風等相關。為了確保粘合劑在規(guī)定期限內(nèi)性能基本不變，嚴格注意保管粘合劑的方法就十分必要。對于不同膠種的粘合劑，因其性質(zhì)不同，保管條件也不盡相同。環(huán)氧樹脂膠粘劑的類型、品種很多，其分類的方法和分類的指標尚未統(tǒng)一?，F(xiàn)將幾種常用粘合劑保管的注意事項簡介如下；

羅星實業(yè)總公司生產(chǎn)聚氨酯，水性聚氨酯，聚氨酯固化劑，聚氨酯粘合劑，pur熱熔膠，油墨，皮革表面處理劑，水性樹脂等。

涂膠被粘表面應均勻涂膠，以保證浸潤，盡可能避免氣泡產(chǎn)生，因有氣孔而使粘接強度大大下降，導致發(fā)生脫膠。應注意一次對準位置，不可錯動，可加壓，排除空氣，使之緊密接觸。固化膠粘劑通過化學和物理作用，使其膠層變固體的過程。固化是獲得粘接性能的后一步，對粘接強度影響極大。為達到滿意的粘結效果，還須加入硼砂，使生淀粉在加熱時吸收所有可供吸收的水分。在固化過程中，溫度、壓力、時間是固化工藝的三個重要參數(shù)，每一參數(shù)的變化對粘接強度都有直接的影響，（每一種膠粘劑都有特定的固化溫度和時間），固化時施加一定的壓力，應該說對所有膠粘劑都是必要的，因為加壓有利于膠粘劑的擴散滲透，與被粘物緊密接觸，有助于排氣體、水分，避免產(chǎn)生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。無論是靠化學反應還是物理作用來完成膠層固化，都需要一定的時間，為了固化完全得到的粘接強度，必須保證有足夠的固化時間，（這是通常所提的要一定時間令膠粘劑達到終粘力）。

產(chǎn)品主要為各類熱熔膠，品種有EVA熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、熱熔壓敏膠、PUR膠,磁卡膠，水性聚氨酯固化劑，水性聚氨酯粘稠劑，等環(huán)保型膠黏劑。

什么是表面處理劑

表面處理劑是改變物質(zhì)外部物理、化學狀態(tài)的一種特殊介質(zhì)。我們所說的處理劑專指用化學的方法對塑料、橡膠起表面改性作用的液態(tài)化學品。從微觀上來說，物質(zhì)的粘接是物理和化學雙重作用的結果，粘接性能的好壞取決于待粘材料的表面活性（表面能）、雙方的接觸面積、膠粘劑本身的結構強度等等因素。硼砂的添加量有一定的限度，否則的話，會影響淀粉的膨脹，膠化的漿糊會變脆，干燥時呈粉末狀態(tài)。其中表面活性通俗來說就是材質(zhì)和膠水的親和力，當材質(zhì)和膠水都很難親和，粘接就更無從談起了。

發(fā)泡材質(zhì)的粘接

塑料和橡膠在發(fā)泡爐中在發(fā)泡劑的作用下內(nèi)部產(chǎn)生很多細小、致密的小孔，這種工藝叫做發(fā)泡（有點象家常做發(fā)面饅頭，呵呵）。發(fā)泡以后的塑膠材質(zhì)和注塑件性能有很大的區(qū)別，強度降低、彈性更好，有接近海綿的特性。這種傳統(tǒng)方式的粘合劑一般用于瓦楞紙板生產(chǎn)線，能立即產(chǎn)生堅固的粘結效果。比較常見的有聚烯泡沫、EVA發(fā)泡材、SBR發(fā)泡膠等。

作為初入行的膠粘劑銷售人員，應該從目前廣泛用的傳統(tǒng)成熟產(chǎn)品入手，先熟悉膠粘劑的基本特性和基礎應用，由淺入深，慢慢積累經(jīng)驗