電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線：冷卻設(shè)備是目前電鍍企業(yè)使用的主要冷卻設(shè)備。制冷機組的主要部件是壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接將液體冷卻循環(huán)或通過水循環(huán)來冷卻液體，從而達到機組的制冷效果。

電鍍設(shè)備的維修保養(yǎng)

機架

生產(chǎn)一個月后，應(yīng)重新擰緊機架上的安裝螺釘。

為了長期保持貨架清潔，每4個月對貨架內(nèi)的推拉門、人行道欄桿和不銹鋼柱面進行一次清潔。

起重機

減速機每700～800H檢查一次，檢查是否有異響，并檢查調(diào)整減速機底座的松緊度。為了避免損壞軸、軸承和殼體，安裝時嚴禁用錘子敲擊滑輪、聯(lián)軸器和齒輪。

電鍍生產(chǎn)線對PCB有什么影響

電鍍生產(chǎn)線對PCB有什么影響：

在印刷電路板上，銅被用來連接基板上的元件。雖然它是形成印刷電路板導(dǎo)電通路表面圖案的良導(dǎo)體材料，但如果長時間暴露在空氣中，也容易因氧化而失去光澤，因腐蝕而失去可焊性。因此，必須采用多種技術(shù)來保護銅版印刷線、通孔和電鍍通孔，包括有機涂層、氧化膜和電鍍技術(shù)。

有機涂料的應(yīng)用非常簡單，但由于其濃度、成分和固化周期的變化，不適合長期使用，甚至會導(dǎo)致焊接性的不可預(yù)測偏差。氧化膜可以保護電路不受腐蝕，但不能保持可焊性。電鍍或金屬涂層工藝是確?？珊感院捅Ｗo電路不受腐蝕的標準操作。它在單面、雙面和多層印制電路板的制造中起著重要作用。在印刷線路上提供了一種可焊性銅鍍層的標準操作。

自動電鍍生產(chǎn)線

自動電鍍生產(chǎn)線（自動滾鍍線）是由電鍍槽、電鍍件升降裝置、電氣控制裝置、電源裝置、過濾裝置、檢測儀器、加熱冷卻裝置、空氣混合裝置等組成，根據(jù)一定的電鍍工藝要求，可自動進行電鍍通過機電設(shè)備完成電鍍工藝的全過程，生產(chǎn)有效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

手工電鍍線適用于金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括全過程的電鍍槽及生產(chǎn)線周邊的電鍍設(shè)備

（含整流電源、高精度耐酸堿電鍍過濾器、隧道式烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機、冰箱及廢氣處理排氣系統(tǒng)）。本實用新型設(shè)計布局靈活，占地面積小，可同時進行2~3道工序，能滿足各種零件的電鍍工藝。

為了獲得市場，企業(yè)必須不斷地使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的要求，使顧客滿意，并逐步在顧客面前培育優(yōu)良而持久的質(zhì)量信譽。建立有效的電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量保證體系并實施這些內(nèi)容，將進一步提高企業(yè)適應(yīng)市場競爭的能力和管理的有效性。電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保證體系包括三個方面：一是設(shè)備保證體系；二是技術(shù)保證體系；三是管理保證體系。三者相互依存、相互制約、相互促進。

裝備保障體系

1合理選擇電鍍設(shè)備（包括機械、設(shè)備、工裝夾具）。

2設(shè)備的維護是保證電鍍生產(chǎn)的必要條件。這里我們僅以吊架的維護為例。

① 留著吧。吊具使用后應(yīng)充分清潔并妥善保管，以免被酸堿氣體侵蝕。

② 去除多余的鍍層。當?shù)跫苌铣练e過厚的涂層時，應(yīng)用相應(yīng)的剝離液或鋼絲鉗剝離涂層。

③ 修剪。破損翹曲的絕緣膠應(yīng)及時修補，否則不僅影響工件的正常沉積，而且會攜帶上道工序的溶液和下道工序的溶液，使下道工序的溶液受到污染。

④ 損失預(yù)防。吊具應(yīng)分類存放，防止堆放、亂放和被吊鉤損壞。