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磚廠煙氣在線監(jiān)測銷售流速連續(xù)測量系統(tǒng)的安裝位置
1、安裝位置不得影響顆粒物和氣態(tài)污染物CEMS的測定
2、便于日常維護,安裝位置易于接近,有足夠的空間,便于檢測儀器性能和更換部件等。
3、測定位置應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位,設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍直徑,和局上述部件上游方向不小于2倍直徑處,當安裝位置不能滿足要求時,應盡可能選擇氣流穩(wěn)定的斷面,但安裝位置前直管段的長度必須大于安裝位置后管段的長度。缺點:脫硫效率比較低,設備龐大,投資大,操作不易,成本高,因此未得到推廣,利用的較少。
【煙氣在線監(jiān)測廠家】專業(yè)從事氨逃逸在線監(jiān)測、煙氣在線監(jiān)測、Vocs研發(fā)及銷售,如果您有這方面的需求歡迎隨時撥打我們的熱線電話,銅陵藍光電子竭誠為您服務!
磚廠煙氣在線監(jiān)測銷售?干法煙氣脫硫
采用吸收劑進入吸收塔,脫硫后所產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)品是干態(tài)的工藝流程。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例,在高溫下煅燒時,脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒,它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣,達到脫硫的目的。能夠確定地下水中污染物在縱向和垂向的分布范圍,確定污染羽是否呈現(xiàn)穩(wěn)定、縮小或擴大狀態(tài),確定自然衰減速率是否為常數(shù),對于敏感的受體所造成的影響有預警作用。
優(yōu)點:與濕法相比具有投資少、占地面積小、運行費用低、設備簡單、維修方便、煙氣無需再熱等優(yōu)點。
缺點:鈣硫比高、脫硫效率低、副產(chǎn)物不能商品化。
細分:活性碳吸附法、電子束輻射法、金屬氧化物脫硫法等。
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?顆粒物CEMS的安裝位置
1、顆粒物CEMS應安裝在能反映顆粒物狀況的有代表性的位置上,優(yōu)先安裝在垂直管段
2、位于所有顆粒物控制設備的下游,且監(jiān)測位置處不漏風
3、光學原理的顆粒物CEMS所在測定位置沒有水滴和水霧,且不受光線的影響磚廠煙氣在線監(jiān)測銷售
4、便于日常維護,安裝位置易于接近,有足夠的空間,便于清潔光學鏡頭、檢查和調整光路準值、檢測儀器性能和更換部件等。
5、測定位置應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位,設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍直徑,和局上述部件上游方向不小于2倍直徑處,當安裝位置不能滿足要求時,應盡可能選擇氣流穩(wěn)定的斷面,但安裝位置前直管段的長度必須大于安裝位置后管段的長度。對于不同的分子化合物,每種分子只能吸收某一波長范圍的紅外輻射能,即每種分子化合物都有一個或幾個特定的吸收頻率,叫特征頻率。
?焦化煙氣余熱回收及脫硫脫硝在線監(jiān)測平臺開發(fā)成功磚廠煙氣在線監(jiān)測銷售
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:9月18日,廊坊市晉盛節(jié)能技術服務有限公司與與北華航天工業(yè)學院聯(lián)合開發(fā)了焦化煙氣余熱回收及脫硫脫硝在線監(jiān)測平臺,該監(jiān)測平臺在山西省多個焦化企業(yè)成功應用。磚廠煙氣在線監(jiān)測銷售
此次技術開發(fā)主要是通過將項目現(xiàn)場的監(jiān)測畫面及監(jiān)測數(shù)據(jù)傳回至晉盛節(jié)能廊坊總部,通過運行平臺將項目現(xiàn)場煙氣余熱回收及脫硫的運行狀態(tài)實時顯示,這樣方便晉盛節(jié)能技術人員對項目現(xiàn)場運行狀態(tài)的掌控,一旦某個數(shù)據(jù)發(fā)生異常且有可能造成運行異常且有超環(huán)保標準的可能,我們可以迅速果斷的判斷異常原因并立即與項目部聯(lián)系整改,把事故消滅在萌芽狀態(tài),將事故隱患、超標隱患降至di不至于出現(xiàn)停車現(xiàn)象。優(yōu)點:脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進行,工藝設備簡單,生成物為干態(tài)的CaSO3、CaSO4,易處理,沒有嚴重的設備腐蝕和堵塞情況,耗水也比較少。
分布式遠程數(shù)據(jù)監(jiān)測運行平臺的搭建是“雙惠共贏”,一方面可以降低項目現(xiàn)成事故發(fā)生的頻率,確保煙氣排放數(shù)據(jù)符合國家超低排放標準,為業(yè)主在環(huán)保壓力政策下提供信心,另一方面,晉盛節(jié)能可以通過此平臺對所承建的所有項目進行實時監(jiān)控,將數(shù)據(jù)異?,F(xiàn)象與整改措施進行分類與歸納,為業(yè)主提供更全方面、更快捷、更準確的技術支持與服務。經(jīng)過吸收塔排出的石膏漿液濃縮、脫水,使其含水量小于10%,然后用輸送機送至石膏貯倉堆放,脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴,我們再一次經(jīng)過換熱器加熱升溫,由煙囪排入大氣。