數(shù)顯折彎機(jī)如何調(diào)整？

  　1、機(jī)器的調(diào)整

　　由于折板厚度和下模V形開口尺寸的不同，滑塊行程距離必須根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，可按電氣箱上的點(diǎn)上點(diǎn)下按鈕，使小電機(jī)正

　　反轉(zhuǎn)達(dá)到控制活塞伸出長度，即控制滑塊行程量，油缸旁邊同時有指示。注意：滑塊必須在上死點(diǎn)(即滑塊必須壓在行程開

　　關(guān)上)，調(diào)整才有效。

　　2、滑塊上限的調(diào)整

　　滑塊上升時由于上位套觸動行程開關(guān)，使滑塊停留在所需位置，這樣可減少滑塊的空程距離，提高勞動生產(chǎn)率。在“連續(xù)”

　　規(guī)范時還可發(fā)出連續(xù)動作的指令。

　　3、滑塊“慢速”動作的調(diào)整

　　當(dāng)滑塊下行時下限位塊觸動行程開關(guān)，使滑塊作慢速動作。

　　4、上下模具間隙的調(diào)整

　　當(dāng)上模下行接近下模V形時可測定間隙，隨后再修正滑塊的升降距離。

　　5、工件折彎角度的調(diào)整

　　機(jī)器的滑塊及工作臺在工作時不可避免地?fù)隙?，以至有時折彎工件中間角度大于兩端角度，可以微調(diào)工作以面板的螺絲，使

　　工件角度基本一致。此功能在機(jī)床出廠之前已調(diào)整完畢，一般不需調(diào)整。

　　6、折彎壓力的調(diào)整

　　查表或根據(jù)壓力公式計算出所折板料之噸位壓力，隨后調(diào)節(jié)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的手輪。使壓力稍大于折板噸位，這樣可減少機(jī)器的

　　無謂負(fù)載。

　　7、滑塊底面與工作臺面平行度的調(diào)整。

　　使用一段時間以后，如果發(fā)現(xiàn)工件兩端所折的角度不一致時，可調(diào)整油缸下端調(diào)節(jié)塊。

　　保持滑塊底部與工作臺面的平行度。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

提高折彎機(jī)模具使用壽命的方法

折彎機(jī)模具如何提高折彎時的加工質(zhì)量和折彎機(jī)模具的使用壽命，關(guān)于這方面的技術(shù)知識，說法各異。折彎機(jī)模具每一個環(huán)節(jié)都會有一個重要的目標(biāo)，這就需要我們對折彎機(jī)模具的知識有專業(yè)的了解和認(rèn)識。下面就簡單的來說幾點(diǎn)如何提高折彎機(jī)模具的使用壽命方法。

方法：

1.折彎機(jī)模具在折彎過程中一個重要的目標(biāo)，就是在每一個折彎工序中折彎機(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的折彎模具，任何時候主要的折彎機(jī)模具應(yīng)是在每個工序中與模具的終形狀盡可能地相近。

2.折彎機(jī)模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機(jī)模具壽命。

3.折彎機(jī)模具為了得到長的壽命，在折彎過程中應(yīng)使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。一、折彎直線度誤差大1、檢查補(bǔ)償缸補(bǔ)償撓度是否合適2、檢查快夾斜鍥是否松動3、檢查滑塊上水平、垂直模具貼合面是否變形4、檢查上下模具是否變形5、板材本身的變化（厚度，材質(zhì)，應(yīng)力）6、檢查下工作臺（中立板）是否變形二、液壓管路漏油或油管崩出1。如果折彎機(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁，折彎機(jī)模具壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機(jī)模具更有利。

分液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)的區(qū)別

折彎機(jī)分液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)，那它們之間的區(qū)別是什么？在哪些方面可以體現(xiàn)出來？

液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)的區(qū)別是：數(shù)控折彎機(jī)是在普通液壓折彎機(jī)加了數(shù)控操作系統(tǒng)，是普通折彎機(jī)的升級產(chǎn)品，工序轉(zhuǎn)換頻繁能降低操作人員勞動強(qiáng)度，但操作人員的操作技能要高于普通液壓折彎機(jī)。與以往相比較，折彎機(jī)的生產(chǎn)模具在生產(chǎn)的廠家那里還是比較多而零散的。數(shù)控折彎機(jī)加工工件精度比普通折彎機(jī)的精度高；數(shù)控配置也要高工作效率是普通機(jī)床的一倍。

數(shù)控折彎機(jī)的工作原理

這種對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具。國內(nèi)最早的是Q11系列機(jī)械剪板機(jī)和W67Y系列四缸折彎機(jī)，這是國內(nèi)第Yi次突破機(jī)床工業(yè)技術(shù)，自主研制的機(jī)床，從而進(jìn)入了機(jī)器代替人工的時代。該數(shù)控折彎機(jī)模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。

首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動油泵。

行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。

折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎機(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。(2)采用大型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，該設(shè)備較貴，并且外協(xié)制造價格太高，生產(chǎn)效率也滿足不了生產(chǎn)需求，同時也增加了該新型袋除塵器的生產(chǎn)成本。塑料數(shù)控折彎機(jī)模具，塑料折邊機(jī)，塑料板數(shù)控折彎機(jī)模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。全自動塑料折角機(jī)屬電氣一體化全自動機(jī)械設(shè)備。根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高。

現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機(jī)模具，其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同，其為杠桿式結(jié)構(gòu)，一般用于大噸位數(shù)控折彎機(jī)模具，通過杠桿放大原理，把力放大。(4)擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。同時其采用電﹨液﹨數(shù)結(jié)合的位置控制，使其在同噸位的數(shù)控折彎機(jī)模具上性價比尤高。但是國內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機(jī)型的廠家并不多，數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機(jī)模具床的主要特點(diǎn)：WC67K型數(shù)控折彎機(jī)模具，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效消除應(yīng)力，機(jī)床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個機(jī)架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過數(shù)控折彎機(jī)模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達(dá)到理想的折彎效果。