高強(qiáng)度耐磨板的耐熱性和耐腐蝕性

高強(qiáng)度耐磨板較好的耐熱性：

　　合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。　

　　推薦使用溫度如下：

　　普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

　　低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

　　耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。

高強(qiáng)度耐磨板好的耐腐蝕性

　　高強(qiáng)度耐磨板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

高強(qiáng)度耐磨板切割后的注意事項

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預(yù)熱，高強(qiáng)度耐磨板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于高強(qiáng)度耐磨板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。高強(qiáng)度耐磨板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保濕時間安5min/mm）

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。

高強(qiáng)度耐磨板的分類和應(yīng)用

高強(qiáng)度耐磨板種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。很好的選擇性能：高強(qiáng)度耐磨板選擇不同厚度基材，堆焊不同層數(shù)和厚度的合金耐磨層，可以得到不同厚度和不同用途的鋼板，厚度可達(dá)到30㎜以上。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為高強(qiáng)度耐磨板使用，由于它們來源方便，性能優(yōu)良，故在高強(qiáng)度耐磨板的使用中也占有一定的比例。

高強(qiáng)度耐磨板廣泛用于礦山機(jī)械、煤炭采運、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建材、電力機(jī)械、鐵路運輸?shù)炔块T。

高強(qiáng)度耐磨板的性價比優(yōu)勢顯著

使用高強(qiáng)度耐磨板雖然表面成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費用、停機(jī)損失等，其性能價格比高出普通材料約2~4倍。由于材料使用合理，高強(qiáng)度耐磨板比同等材料手工堆焊價格低50%。1、提高經(jīng)濟(jì)效益：提高設(shè)備作業(yè)率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益。高強(qiáng)度耐磨板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達(dá)到HRC58-62，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法。