一種電鍍廢水零排放處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

1、分類(lèi)收集酸性廢水、前處理廢水和含鉻廢水、含鎳廢水、地面廢水;

2、將所述的酸性廢水和前處理廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后排入綜合廢水處理池;

將所述的含鉻廢水依次通過(guò)鉻回收還原處理池、鉻回收絮凝處理池和鉻回收沉淀處理池，固液分離后，所得上層的后處理含鉻廢水排入所述綜合廢水處理池;

電鍍廢液

電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)長(zhǎng)期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調(diào)等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量。含鉻廢水處理方法六價(jià)鉻廢水處理方法有如下二條基本路線：一是將六價(jià)鉻還原成低毒的三價(jià)鉻，然后用化學(xué)沉淀去除，包括化學(xué)還原法，電解還原凝聚法等。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質(zhì)在工藝許可的范圍內(nèi)，將槽液廢棄一部分，補(bǔ)充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類(lèi)不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術(shù)上的多樣性和工藝上的特殊性。

針對(duì)傳統(tǒng)治理方法的缺點(diǎn)和不足，近年來(lái)我國(guó)環(huán)境保護(hù)工作者采用復(fù)合處理和自動(dòng)控制相結(jié)合處理電鍍重金屬?gòu)U水的方法已形成一種趨勢(shì)。其特點(diǎn)是流程集中，設(shè)備小型化，節(jié)約了治理成本，提高了重金屬回收率。膜萃取技術(shù)是一種高效、無(wú)二次污染的分離技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)在金屬萃取方面有很大進(jìn)展。復(fù)合應(yīng)用包括化學(xué)沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術(shù)等。一批專(zhuān)業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造重金屬?gòu)U水治理整套設(shè)備的企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應(yīng)生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達(dá)到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/LCu2 、28mg/LNi2 和26mg/LZn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質(zhì)量濃度均低于0．5mg/L。

　鐵氧體法：

　　鐵氧體技術(shù)是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來(lái)的。在含Cr廢水中加入過(guò)量的FeSO4，使Cr6 還原成Cr3 ,Fe2 氧化成Fe3 ，調(diào)節(jié)pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產(chǎn)生氫氧化物沉淀。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問(wèn)題：(1)成本過(guò)高——水無(wú)法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%。通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應(yīng)，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續(xù)式。鐵氧體法形成的污泥化學(xué)穩(wěn)定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國(guó)應(yīng)用鐵氧體法已經(jīng)有幾十年歷史，處理后的廢水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在國(guó)內(nèi)電鍍工業(yè)中應(yīng)用較多。

　　鐵氧體法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作簡(jiǎn)便、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但在形成鐵氧體過(guò)程中需要加熱(約70℃)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡(luò)合物廢水的缺點(diǎn)。