自動定量包裝秤的稱重誤差

自動定量包裝秤的稱重誤差 影響自動定量包裝秤的稱重誤差的主要因素如下： 1.誤差即自動定量包裝秤本身的誤差：自動定量包裝秤主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態(tài)誤差。自動定量包裝秤靈敏度不高，移動部件與固定部件之間的調整塊或接頭之間有雜質、刀刃或調整塊脫落、裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導致移位等都會引起稱重誤差。 2.自動定量包裝秤下料誤差：自動定量包裝秤下料是通過啟動下料閥向斗供料，當斗內的物料重量達到預設定值時，由定自動定量包裝秤儀表輸出信號，控制下料器使之停止下料?？刂苹芈分杏嘘P繼電器的動作時間、下料閥由開到關的時間以及下料器與斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動等都會引起包裝重量誤差，該誤差屬動態(tài)誤差。如底門關不嚴、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器質量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調整不好、料倉內有大量塊鹽等都會引起下料誤差。 3.自動定量包裝秤殘料誤差：鹽是易吸潮產品，時間久或在潮濕環(huán)境下，會在斗、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過重量的，所以其殘留鹽的多少也會造成重量誤差。

自動配料系統(tǒng)組成設備都有什么作用?

自動配料系統(tǒng)組成設備都有什么作用? 自動配料系統(tǒng)能夠保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。而自動配料系統(tǒng)也是由各種設備組成的，那么自動配料系統(tǒng)組成設備都有什么作用?自動配料系統(tǒng)必不可少的組成部分？ 自動配料系統(tǒng)必不可少的組成部分塑料輔機種類繁多，廣泛應用于塑料加工業(yè)的各個領域，自動配料系統(tǒng)都是必不可少的設備，有時候還是全套生產線中必不可少的組成部分。其中自動配料系統(tǒng)就是塑料輔機中很重要的組成部分自動配料系統(tǒng)設備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗塑料輔機自動配料系統(tǒng)除了注塑、擠出、吹塑等行業(yè)外，塑料加工業(yè)還大量使用到各種輔助設備。

自動配料系統(tǒng)安裝重點注意事項

自動配料系統(tǒng)安裝重點注意事項你知道哪些？ 1、自動配料系統(tǒng)機臺準確擺放位置的尺寸。 2、管道排走方式。 3、原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。 4、觀察廠房墻體結構，判定承受管路重量。 5、裝支架注意天車、天花板、柱子。 6、自動配料走管道，盡量減少彎道。 7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。 8、鋼管在連接時確保管夾正中心對接。 9、管道嚴禁有漏氣現(xiàn)象。 10、管道下料段與自動配料杯連接長度約3-4米。 11、管道安裝時注意注塑機分管對位，不對位影響美觀

自動配料系統(tǒng)溢料的兩大原因

自動配料系統(tǒng)溢料的兩大原因 自動配料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到自動除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。自動配料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。 自動配料注塑機機頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永jiu性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。