杭州杭新暖通工程有限公司承接杭州通風(fēng)管道加工，杭州排煙通風(fēng)，杭州廚房排油煙，杭州油煙凈化工程，杭州廢氣處理工程，杭州廠房通風(fēng)工程，杭州車間通風(fēng)工程，杭州通風(fēng)管道安裝等項目，主要服務(wù)地區(qū)在杭州，臨安，建德，富陽區(qū)，余杭區(qū)，蕭山區(qū)，濱江區(qū)，西湖區(qū)等等地方，我們集設(shè)計與工程一條龍服務(wù)，有需要的朋友可來廠考察，我們本著誠信經(jīng)營的理念，歡迎來電咨詢！通風(fēng)管道與密閉閥門的連接應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其法蘭面應(yīng)經(jīng)機床車削加工，保證接觸應(yīng)平整，法蘭面有1~2mm深的90°密封槽。

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通風(fēng)工程中用通風(fēng)方法改善室內(nèi)空氣環(huán)境，就是在局部地點或整個車間把不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的污濁空氣排至室外，把新鮮空氣或經(jīng)過凈化符合衛(wèi)生要求的空氣送入室內(nèi)。在放散熱、蒸氣或有害物質(zhì)的建筑內(nèi)，當(dāng)不可能采用局部排風(fēng)，或采用局部排后仍達不到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求時，就不能于白鐵風(fēng)管通風(fēng)了，可采用通風(fēng)。⑤風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，經(jīng)不少于2小時運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，高溫度不超過70℃。

防排煙系統(tǒng)的柔性短管采用材料規(guī)范要求：5.2.7 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

5.3.9 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；

現(xiàn)象：

（1）防排煙系統(tǒng)，尤其是正壓送風(fēng)系統(tǒng)及為排煙系統(tǒng)所設(shè)的補風(fēng)系統(tǒng)，其法蘭墊料采用閉孔海綿、橡膠板等或難燃材料。

（2）柔性短管采用普通帆布、人造革等或難燃材料，或在其表面采用防火漆或防火涂料，個別工程采用普通帆布外加一層石棉布的做法。

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中國油煙凈化設(shè)備生產(chǎn)的歷史非常短，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)歷史不超過十年。在尚未解決溫飽問題的年代，人們甚至羨慕廚房大師傅擁有天天接觸油膩時時聞到菜香的條件，那個年代伴隨菜香的油煙味兒是引起人們無限遐想的靈感源泉之一，油煙凈化設(shè)備自然沒有存在的必要。

20世紀(jì)60年代中期，香港已經(jīng)開始使用油煙凈化設(shè)備，香港早期的油煙凈化設(shè)備和技術(shù)主要來自于日本，當(dāng)時主要采用機械格柵和煙罩等簡單方式。中國大陸有記載的油煙凈化設(shè)備使用實例是廣州廣交會老會館在20世紀(jì)70年代末安裝的“水簾式油煙凈化器”。到20世紀(jì)80年代末期，改革開放促成廣東餐飲業(yè)迅猛發(fā)展，廣東的廚具制造業(yè)走在了全國的前列，由廚具行業(yè)生產(chǎn)的煙罩和水簾機技術(shù)逐漸成熟并在很多場合得到比較廣泛的應(yīng)用，這些技術(shù)對廚房消防和油煙除油起到了較好的效果，基本上可以做到廚房長期工作后油煙排放口不會有嚴(yán)重的油膩污染，水簾機和煙罩是油煙凈化設(shè)備的雛形。⑤單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為0~20%，室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為15%。

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12、不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能差

12.1、表現(xiàn)形式：風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風(fēng)管局部銹蝕。

12.2、危害性：降低不銹鋼通風(fēng)系統(tǒng)的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。同時由于風(fēng)管局部腐蝕，降低了通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，使有害氣體擴散到環(huán)境中，影響工作人員的身體健康。

12.3、產(chǎn)生的原因分析：

①、風(fēng)管板材下料、加工的方法不當(dāng)；

②、在操作過程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜；

③、選用的焊接工藝不合理，應(yīng)采用弧焊、直流電弧焊，但不得采用氧氣。

④、焊接過程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風(fēng)管板材上的措施，應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉；

⑤、焊接后表面未清理，應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理；

⑥、在焊縫及其邊緣處開洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化；

⑦、風(fēng)管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施；

⑧、風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件；如采用碳素鋼緊固件時，應(yīng)涂刷耐酸涂料。