由于鋼材質(zhì)量和焊接構(gòu)造方面的原因，焊接構(gòu)件容易在鋼板厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，這對(duì)沿厚度方向受拉的連接部位非常不利，由此提出鋼材在厚度方向上應(yīng)具有良好的抗層狀撕裂的能力?？箤訝钏毫唁撝饕獞?yīng)用于鋼板厚度方向承受拉伸應(yīng)力的焊接鋼結(jié)構(gòu)，如海上采油平臺(tái)導(dǎo)管架結(jié)點(diǎn)、水輪機(jī)蝸殼座環(huán)和起重機(jī)械底盤(pán)以及焊接鋼結(jié)構(gòu)和水電站壓力鋼管岔管的弧門(mén)襯板等。耐磨損性能強(qiáng)的鋼鐵材料的總稱，耐磨鋼是當(dāng)今耐磨材料中用量較大的一種。

z向鋼在焊接時(shí)，特別是T形和角接接頭，在強(qiáng)制拘束的條件下，焊縫收縮時(shí)會(huì)在母材厚度方向產(chǎn)生很大的拉伸應(yīng)力和應(yīng)變，當(dāng)應(yīng)變超過(guò)母材金屬的塑性變形能力時(shí)，夾雜物與金屬基體之間就會(huì)發(fā)生分離而產(chǎn)生微裂，在應(yīng)力的繼續(xù)作用下，裂紋沿著夾雜所在平面進(jìn)行擴(kuò)展，就形成的所謂平臺(tái)。耐候鋼鋼種具有耐銹，使構(gòu)件耐腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。

層狀撕裂的因素有：1.非金屬夾雜物的種類(lèi)，數(shù)量和分布形態(tài)是z向鋼產(chǎn)生層狀撕裂的基本原因，是造成鋼的各向異性，力學(xué)性能差異的內(nèi)在因素。鋼中夾雜物一般常見(jiàn)的有硫化物，各種硅酸鹽和鋁酸鹽等。由于厚度方向承受拉伸載荷而對(duì)厚度方向有性能要求的厚度不小于15mm的鋼材與扁鋼（簡(jiǎn)稱Z向鋼）。2.z向拘束應(yīng)力，厚壁結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中承受不同程度的z向拘束應(yīng)力，同時(shí)還不焊后的殘余應(yīng)力及負(fù)載，它們是造成層狀撕裂的力學(xué)條件。3.氫的影響，在焊接熱影響區(qū)附近，由冷裂誘發(fā)成為層狀撕裂中氫是一個(gè)重要的影響因素。如果您還想了解更多關(guān)于z向鋼的資訊，歡迎您多多關(guān)注我們的信息哦！

其實(shí)，層狀撕裂的產(chǎn)生與鋼種強(qiáng)度級(jí)別無(wú)關(guān)，主要與鋼種夾雜物量和分布形態(tài)有關(guān)。耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、耐疲勞等特性。在軋制鋼板中存在硫化物，氧化物和硅酸鹽等低熔點(diǎn)非金屬夾雜物，其中尤以硫化物的作用為主，在軋制過(guò)程中被延展成片狀，分布在與表面平行的各層中，在垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力作用下，夾雜物先開(kāi)裂并擴(kuò)展，以后這種開(kāi)裂在各層之間繼發(fā)生，連成一體，造成層狀撕裂的階梯性。

z向鋼板作為一種鋼板，在軋制的過(guò)程中，會(huì)隨著板厚的增加，厚度方向壓縮比相對(duì)減少，鋼板在三個(gè)方向的機(jī)械性能是有差別的。沿軋制方向性能好，垂直于軋制方向的性能稍差；沿厚度方向性能則又次之。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹A(chǔ)r處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，吹A(chǔ)r調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。用一般質(zhì)量的鋼軋制的鋼材，尤其是厚鋼板，局部性的分層現(xiàn)象往往難于避免。

其實(shí)，影響z向鋼板性能的因素有，化學(xué)成分，熔煉與澆鑄，軋制以及熱處理等，而以化學(xué)成分為主。由于具有耐銹、免涂裝、減薄降耗，省工節(jié)能等特點(diǎn)，可以應(yīng)用到建筑、車(chē)輛、橋梁、塔架等長(zhǎng)期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)，也可以用于制造集裝箱、鐵道車(chē)輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)等結(jié)構(gòu)件。其中硫，磷含量直接影響鋼板厚度方向的性能。硫，磷是建筑鋼材中的主要雜質(zhì)，硫能產(chǎn)生易于熔化的硫化鐵，當(dāng)熱加工或焊接的溫度達(dá)到800-1200攝氏度時(shí)，可能出現(xiàn)熱裂紋，硫化鐵又能形成夾雜物，不光促進(jìn)鋼材起層，還會(huì)引起應(yīng)力集中，降低鋼材的塑性和沖擊韌性。

硫又是鋼中偏析是嚴(yán)重的雜質(zhì)之一，偏析程度越大對(duì)厚度方向的性能越不利。Z向鋼板適用于因結(jié)構(gòu)中承受厚度方向拉伸載荷而對(duì)剛才厚度方向有性能要求的地方，它是在某一等級(jí)結(jié)構(gòu)鋼（稱為母級(jí)鋼）的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)特殊處理（如鈣處理、真空脫氣等）和適當(dāng)熱處理的鋼材。磷是以固溶體的形式溶解于鐵素體中，這種固溶體很脆，加以磷的偏析比硫更嚴(yán)重，形成的富磷區(qū)促使鋼變脆，降低鋼的塑性，韌性及可焊性。因此，z向鋼板硫，磷的含量均應(yīng)有合格保證，其中硫的含量控制較嚴(yán)格。

影響z向鋼板性能的因素有很多，因此，在生產(chǎn)z向鋼板時(shí)，為了確保z向鋼板的整體質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中則需要注意很多細(xì)節(jié)。中國(guó)生產(chǎn)的Z向鋼板的標(biāo)志是在母級(jí)鋼鋼號(hào)后面加上Z向鋼板等級(jí)標(biāo)志Z15、Z25、Z35。z向鋼板作為我公司的主營(yíng)產(chǎn)品，我公司一方面可以根據(jù)用戶的需求，提供z向鋼板，或是其它種類(lèi)的鋼板，另一方面可根據(jù)多年來(lái)對(duì)鋼板的了解，為您詳細(xì)介紹z向鋼板，或是其它種類(lèi)的鋼板。

當(dāng)高建鋼冷軋出現(xiàn)寬展的現(xiàn)象時(shí)，我們可以通過(guò)調(diào)整張力，來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。當(dāng)機(jī)組張力不滿足工藝需求調(diào)整量時(shí)，會(huì)出現(xiàn)寬展問(wèn)題。例如某抗層狀撕裂建筑用鋼Q345鋼板，其標(biāo)識(shí)為Q345GJ-Z15,這里在屈服點(diǎn)數(shù)值后面的GJ是高層建筑的漢語(yǔ)拼音的首字母，代表高層建筑用鋼，而Z15表示々值大于15%。根據(jù)可逆式冷軋軋制工藝要求，張力設(shè)定隨道次增加逐漸減少。為此，優(yōu)化中間道次的前后張力差值，帶鋼卷取時(shí)以不產(chǎn)生卷取層間滑動(dòng)為原則，適當(dāng)提高中間道次的張力值，可以在很大程度上減少寬展量。

在現(xiàn)實(shí)用途中，我們都會(huì)遇見(jiàn)高建鋼冷軋寬展的情況，我們可以通過(guò)減少軋制道次，來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。一般情況下，軋制過(guò)程中壓下量愈大，寬展量愈大；相應(yīng)的，軋制道次愈多，道次壓下量愈小，寬展量愈小。提高鋼材抗層狀撕裂的主要措施有：降低鋼中硫含量，減少硫化錳等非金屬夾雜物。在總壓下量一定的前提下，軋制道次愈多，總體寬展量愈大，為此，應(yīng)優(yōu)化軋制規(guī)程，減少軋制道次。

其實(shí)影響高建鋼冷軋寬展的因素有很多，而相應(yīng)的解決措施也不是只有降低摩擦力,小輥徑軋輥軋制,調(diào)整張力以及減少軋制道次來(lái)解決的，隨著時(shí)代的發(fā)展，我們?cè)阡摪逯谱魃系募夹g(shù)也會(huì)越來(lái)越有提升，盡量避免讓高建鋼冷軋生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展。我廠專(zhuān)注于生產(chǎn)中厚板,風(fēng)塔板,Z向鋼,高建鋼,橋梁板，歡迎有需要的朋友致電。