穩(wěn)定土拌合站常見故障處理

微機運行過程中報警

1：首先看流量是大于時產(chǎn)量，還是小于時產(chǎn)量？二，穩(wěn)定土拌合站攪拌軸也是容易磨損的，因為拌合機設(shè)備在工作中，會產(chǎn)生大量塵土，從而導致攪拌軸上的潤滑油被塵土污染，從而加快了攪拌軸的磨損速度。當流量大于時產(chǎn)量時，輸出值應逐漸減小，若輸出減小至0，信號輸出板的輸出電壓應該為0V，若皮帶仍在運轉(zhuǎn)，看電磁調(diào)速控制器手動自動開關(guān)是否打在自動位置，若在自動位置，說明電磁調(diào)速電機有故障，或控制器有問題，應該檢查電機或更換控制器

2：流量小于時產(chǎn)量是，輸出值應逐漸增加，若加到254，信號輸出板應該輸出5V左右的電壓信號，如電壓信號太小或為0，說明輸出板有問題需要更換；電機的放置需要注意通風良好，防雨防曬，一定不可以防止在潮濕的地方。若輸出板輸出電壓信號正常，看皮帶是否運轉(zhuǎn)，若皮帶不運轉(zhuǎn)，看看調(diào)速控制器的手動自動開關(guān)顯示在自動位置。若在自動位置，說明調(diào)速控制器或電磁調(diào)速電機有問題，應該更換調(diào)速控制器或檢查電機;如果皮帶還在轉(zhuǎn)，看屏幕上是否有速度信號，若沒有可能皮帶秤到微機信號輸入板的線路故障或信號輸入板有問題；若有速度信號，流量還是小于日產(chǎn)量，再看模擬量是否小于零點，如果模擬量為0，可能是傳感器已損壞或信號放大器損壞或者連線有問題，應該檢查連線，更換傳感器或放大器。

穩(wěn)定土拌和站作業(yè)中的需求

1、發(fā)動穩(wěn)定土拌和站，并時刻注重各指示表指示能否正常，不正常時分有必要立刻停機，待查看掃除問題后方能夠正常作業(yè)；

2、查看各運送帶作業(yè)能否正常，有無跑偏和卡滯表象；

3、攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁轟動器能否正常轟動，無異響；

5、供水泵應該作業(yè)正常，閥門應該作業(yè)正常，各個接頭無走漏；

6、電動滾筒、打掃器應該作業(yè)正常；

7、水表有必要計量jing確；

8、螺旋運送機作業(yè)有必要正常，無異響

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的容易出現(xiàn)的磨損的地方有哪些？

　　一，穩(wěn)定土拌合站設(shè)備容易出現(xiàn)磨損的地方是拌合機設(shè)備的攪拌刀片，由于拌合機的刀片長時間入土作業(yè)，從而造成刀片的磨損速度過快。如果對設(shè)備的攪拌刀片更換不及時，就會導致設(shè)備在后期工作中出現(xiàn)施工效率降低，或施工質(zhì)量不高的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　二，穩(wěn)定土拌合站攪拌軸也是容易磨損的，因為拌合機設(shè)備在工作中，會產(chǎn)生大量塵土，從而導致攪拌軸上的潤滑油被塵土污染，從而加快了攪拌軸的磨損速度。所以對攪拌軸的定期潤滑也是很重要的。

　　三，穩(wěn)定土的傳動裝置，隨著拌合機設(shè)備在高壓力的工作，也會造設(shè)備的傳動狀態(tài)的工作壓力過大，從而造成磨損現(xiàn)象。

在運用穩(wěn)定土拌和站前，應與本設(shè)備出產(chǎn)率相適應的上料機械相配合，裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運送散裝粉料的水泥罐車和運送車輛，并充分地預備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、地作業(yè)。

開機前，應按下“開機正告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾回后，并確定不會有風險發(fā)生時再行開機，也可通過擴聲器予以正告。正常出產(chǎn)中，偶遇緊迫情況也可通過此種方法予以警示。

穩(wěn)定土拌和站要定期進行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等。

穩(wěn)定土拌和站開動前要先檢查各控制器是否良好，停后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內(nèi)清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱