管道陶瓷內襯耐磨彎頭生產廠家的制作道設計標準

 陶瓷貼片耐磨彎頭的制作道設計標準

在電力行業(yè)標準DL/T680-2015《耐磨管道技術條件》中，陶瓷貼片式耐磨管道（TC-G）具備優(yōu)良的耐磨性能，該類產品的缺點是脫落問題，原始的制作工藝是普通粘結劑進行粘貼或采用拱形原理進行鑲嵌，但是普通粘結法經常發(fā)生脫落現(xiàn)象，且粘貼劑也容易老化，而鑲嵌工藝對瓷片的厚度有要求，成本很高，。我公司使用三位一體的新型耐磨復合技術和高強度粘結媒體層相結合解決了脫落問題，并且厚度可以任意選取，使陶瓷貼片耐磨管道（TC-G）產品成為電廠煤粉管道、礦粉輸送管道很好的解決方案。采用陶瓷復合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經濟效益顯著之特點。

管道陶瓷內襯耐磨彎頭生產廠家大口徑陶瓷貼片

大口徑陶瓷貼片耐磨特點如下：大口徑陶瓷貼片耐磨管道耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯馬賽克陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1600，密度3.8－3.97g/cm3，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質合金。大口徑陶瓷貼片耐磨管道耐腐蝕性：陶瓷貼片屬中性材料，化學性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。大口徑陶瓷貼片耐磨管道耐熱性：內襯陶瓷貼片屬致密剛玉，其線膨脹系數為6－8×10-6/℃。耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內長期工作。大口徑陶瓷貼片耐磨管道焊接工藝：易焊接，陶瓷內襯復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的。但是，根據陶瓷耐磨管材口徑大小設置相對應的直管段，為了預留焊接時焊接溫度影響到陶瓷貼片粘貼性能。一般直徑600mm一下預留直管段5cm。直徑600以上預留直管段10cm左右。一般焊接方式法蘭連接，直接焊接。大口徑陶瓷貼片耐磨管道輸送物質禁忌是液體，一般輸送介質為粉狀，顆粒狀，潮濕灰粉也可以。一般使用行業(yè)有：電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化顆粒、燃燒廠物料等的輸送。鑄鋼鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應用在防磨領域，其制造工藝相對簡單。

管道陶瓷內襯耐磨彎頭生產廠家技術設計

陶瓷貼片耐磨陶瓷彎頭是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層。該種產品制作工藝相對簡單，制作周期短，成本相對較低。

適用范圍：

尾氣處理 石灰石輸送 煤粉輸送 礦粉輸送 飛灰處理

糧食輸送 礦渣輸送 爐渣輸送 水泥輸送 河砂輸送

規(guī)格：

遠達擁有各種型號的貼片耐磨陶瓷彎頭，也可以根據客戶需要定制生產。貼片耐磨陶瓷彎頭基本上不受管道大小限制，但是我們建議使用直徑≥300到3米甚至更大，使用溫度≤120℃的情況下使用。

1.陶瓷耐磨彎頭其硬度高，韌性好。但在搬運、安裝過程中，仍需輕搬輕放，避免嚴重碰撞，特別避免金屬器械直接接觸，或撞擊端面陶瓷。

2.陶瓷耐磨陶瓷彎頭在安裝過程中需切割時，可采用碳化硅砂輪片或等離子切割機切割，不得使用氣割方式進行切割。

3.安裝彎管及異型管件時，注意管件表面箭頭指示方向，須與輸送介質流動方向一致，通常情況下，其管件較長一端為出口方向。

4.管道在安裝時，管道與管道中心線要對正，確保兩端面對接準確，兩端面錯位量要控制在1.0mm以內。

5.選用管道閥門時，其閥門出口直徑不得大于管道內徑。否則，要增設護圈以避免介質，直接沖刷復合管外部金屬部分。

6.采用柔性管接套連接安裝管道時，柔性管道套內雙端插入長度調整對稱。由于陶瓷耐磨彎頭熱脹系數為鋼管的1/2，因此伸縮間隙可減少3~5mm。

7.采用法蘭連接時，其法蘭端面須與復合管端面平齊，以確保聯(lián)結方式的可靠性。