我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

花鍵軸生產(chǎn)歷史

1923年美國(guó)懷爾德哈伯醉先提出圓弧齒廓的齒輪，1955年蘇諾維科夫?qū)A弧齒輪進(jìn)行了深入的研究，圓弧齒輪遂得以應(yīng)用于生產(chǎn)。這種齒輪的承載能力和效率都較高，但尚不及漸開線齒輪那樣易于制造，還有待進(jìn)一步改進(jìn)。

我們衷心的希望能與各屆朋友合作，攜手未來(lái)，共享成功的成果！歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

銑刀的選擇及對(duì)刀

 1）銑刀的選擇  

為保證銑刀的端面圓跳動(dòng)和鍵齒側(cè)面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，應(yīng)選擇外徑盡可能小一些、寬度適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)三面刃銑刀。花鍵槽底圓弧面（小徑）的銑削可選用寬度為2～3 mm的細(xì)齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。

 2）對(duì)刀  

對(duì)刀的目的是為了保證花鍵的鍵寬和兩鍵側(cè)面的對(duì)稱性，所以必須讓三面刃銑刀的側(cè)面刀刃與花鍵齒側(cè)面重合，常用的對(duì)刀方法有擦邊對(duì)刀法、劃線對(duì)刀法、切痕對(duì)刀法。

加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

（1）準(zhǔn)確校正夾具（分度頭、尾座）的位置，保證工件軸線平行于工作臺(tái)臺(tái)面，且與縱向進(jìn)給方向一致。

（2）仔細(xì)調(diào)整銑刀的切削位置，對(duì)刀必須準(zhǔn)確。

（3）細(xì)心分度操作，防止分度錯(cuò)誤或未消除分度間隙引起等分不準(zhǔn)。 

（4）合理選擇銑削用量，避免加工中因振動(dòng)產(chǎn)生波紋。

銑槽底圓弧面

鍵側(cè)銑完后，用小直徑的鋸片銑刀銑槽底圓弧。每銑好一刀后，使工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)小角度 ，再銑下一刀，轉(zhuǎn)角越小，槽底就越接近于一個(gè)圓弧。