不銹鋼焊管焊接接頭孔蝕。在C1.Br.離子的介質(zhì)中，鋼管內(nèi)外表面常發(fā)生孔蝕。主要是金屬夾雜物、析出相、晶界露頭等處鈍化膜較脆弱。焊縫晶粒大，疏松焊接時焊劑、藥皮的冶金反應(yīng)，同樣的條件焊縫比母材孔蝕敏感性大。同時由于焊接時的飛賤、表面氧化色使鋼管的表面鈍化膜遭到破壞。在C1離子溶液中引起孔蝕。防止焊接頭孔蝕，首先提高焊縫金屬的純潔度，減少焊縫雜質(zhì)以及焊后仔細(xì)清理焊縫及其母材附近的表面再進(jìn)行鈍化處理。為提高焊接頭的再鈍化能力選用高Cr/Mo的奧氏體及配套焊材，保持焊縫純潔度的氣體保護(hù)焊工藝。

當(dāng)選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當(dāng)時，必須按上述工藝措施進(jìn)行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時，則可以免除焊前預(yù)熱和后熱處理，但對于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來說，熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強(qiáng)度;但在某些腐蝕介質(zhì)中，這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭。

超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時，焊前可不預(yù)熱，焊后不必進(jìn)行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護(hù)，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護(hù)，并蕞好采用墊銅板等措施，以減少過熱，增加冷卻速度。多層焊時，層礎(chǔ)度要控制在100霓左右。

哪些不銹鋼焊管不適合做擴(kuò)口？

不銹鋼焊管在生產(chǎn)過程中，因加工需要就要進(jìn)行擴(kuò)口加工，不同的客戶對擴(kuò)口的要求不同，但是真的所有不銹鋼焊管都適合擴(kuò)口嗎？

下面這種情況就不適合做擴(kuò)口試驗：

一、焊縫未焊透。有些廠家購買普通的不銹鋼裝飾管來進(jìn)行加工擴(kuò)口，但是焊縫裂開的概率達(dá)到60%以上，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因是因為管材焊縫沒有焊透導(dǎo)致的。還有一種原因是普通的裝飾管含銅量低、含碳量高，導(dǎo)致不銹鋼焊管本身質(zhì)地比較硬，不那么柔軟，所以這也是導(dǎo)致管材開裂的原因之一。

二、像汽車排氣系統(tǒng)上用的不銹鋼焊管材質(zhì)大多為409，可進(jìn)行擴(kuò)口實驗，并且在汽車領(lǐng)域也是比較常見的。

進(jìn)行擴(kuò)口時，要對不銹鋼焊管的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，選擇適合的不銹鋼焊管。