焊工培訓(xùn)：鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

焊接前，焊工應(yīng)檢查埋弧焊設(shè)備是否正常，焊劑和焊絲是否足夠。焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀察焊接情況。焊接后，清潔焊縫的表面缺陷，并用鋼印標(biāo)記焊工編號(hào)。自檢后，在地點(diǎn)，并提交專職檢查員進(jìn)行目視檢查。

焊后修正：

檢查鋼梁的表面狀況，清除所有碎屑。當(dāng)用矯直機(jī)矯直時(shí)，觀察到矯直變形是正常的。每次校準(zhǔn)后，測(cè)量變形量并確定下一次校正，直到校準(zhǔn)可接受為止。

連接板和加強(qiáng)板焊接

焊接前，清潔焊接區(qū)域并檢查間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)焊接加強(qiáng)筋時(shí)，兩個(gè)焊工從構(gòu)件的中間對(duì)稱地焊接到兩端。

焊接時(shí)，首先焊接腹板焊縫的底部，然后將法蘭焊縫焊接到底部。在焊縫一側(cè)的底部焊縫完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋另一側(cè)焊縫的底部和蓋子并翻轉(zhuǎn)。翻了個(gè)蓋子翻了個(gè)身。再次進(jìn)行電弧焊以減少焊縫的收縮和彎曲。

為了減少部件的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，端板，加強(qiáng)件和連接板被底切，填充和蓋住。

平臺(tái)梁的端板，加強(qiáng)筋和連接板的焊接變形主要是彎曲變形和角變形。在焊接過(guò)程中，合理的焊接順序和焊接工藝參數(shù)主要是減少焊接變形。但是，由于端板焊接是單邊的，因此存在角度變形。

對(duì)于超容彎變形，采用500t壓力機(jī)進(jìn)行超容彎變形校正，對(duì)于超容角變形，采用氧火焰進(jìn)行超容彎變形校正。

電渣焊

電渣焊：

1 單絲與多絲的變化；板極與絲極的變換；有、無(wú)熔嘴的變換；

2 熔嘴截面積變化大于 30%，熔嘴牌號(hào)的變換；焊絲直徑的變化；單、多熔嘴的變化；

3焊劑型號(hào)的變換；

4 單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化；

5 焊接電流種類和極性變換；

6 焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；

7 焊接電流值變化超過(guò) 20％或送絲速度變化超過(guò) 40％；垂直行進(jìn)速度變化超過(guò) 20%；

8 焊接電壓值變化超過(guò) 10％；

9偏離垂直位置超過(guò) 10°；

10成形水冷滑塊與擋板的變換；

11 焊劑裝入量變化超過(guò) 30%。

栓釘焊

栓釘焊：

1 栓釘材質(zhì)改變；

2 栓釘標(biāo)稱直徑改變；

3 瓷環(huán)材料改變；

4 非穿透焊與穿透焊的變換；

5 穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層量增加與種類的變換；

6 栓釘焊接位置偏離平焊位置 25°以上的變化或平焊、橫焊、仰焊位置的變換；

7 栓釘焊接方法（焊條手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、拉弧式栓釘焊與電容儲(chǔ)能式栓釘

焊）的變換；

8 預(yù)熱溫度比評(píng)定合格的焊接工藝降低 20℃或高出 50℃以上時(shí)；

9 提升高度、伸出長(zhǎng)度、焊接時(shí)間、電流、電壓的變化超過(guò)評(píng)定合格的各項(xiàng)參數(shù)的±5%；

鐵件焊接培訓(xùn)

鐵件焊接培訓(xùn)熔池冷卻凝結(jié)后便接合，加熱欲接合之工件使之部分熔化構(gòu)成熔池。必要時(shí)可參加熔填物輔佐，適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。使用和儲(chǔ)存瓶時(shí)，請(qǐng)保持其直立，不要水平放置，以防流出，引起燃燒和。焊接過(guò)程中，工件和焊料熔化構(gòu)成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝結(jié)后便構(gòu)成材料之間的銜接。這一過(guò)程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來(lái)歷有很多種，包含氣體焰、電弧、激光、電子束、沖突和超聲波等。19世紀(jì)末之前，僅有的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。較早的現(xiàn)代焊接技能出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。焊接還有生鐵搖把焊培訓(xùn)，鑄鐵件焊接以及碳鋼搖把焊的培訓(xùn)等等。