熔鋁爐的用途：       天燃?xì)馊垆X爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、銅等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。在鋼中加入脫氧劑，部分消耗合金內(nèi)部的氧化，然后排出脫氧物質(zhì)，吸收鋼水，使合金良好地吸收。   ※ 熔鋁爐的結(jié)構(gòu)：   　　天燃?xì)馊垆X爐包括爐缸、焚燒段、爐排、熔化段、進(jìn)料段、鐵水增熱爐六大部分組成，含增熱爐的為鑄造爐，巖棉出產(chǎn)不含增熱爐。   ※ 熔鋁爐的工作原理：       熔鋁爐可直接接入低壓力燃?xì)夤艿溃恍枰{(diào)壓站。其燃?xì)忾y門為低壓閥門。燃?xì)忾y門由三部分組成 手動(dòng)閥門 電動(dòng)閥門 燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥某些型號(hào)鍋爐電動(dòng)閥門與壓力調(diào)節(jié)閥門為同一個(gè)閥，可根據(jù)用戶要求另外設(shè)置燃?xì)鈮毫﹂_關(guān)、燃?xì)鈮毫﹂_關(guān)； 燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥要求閥前壓力 5-11 英寸水柱（ 127 毫米水柱 — 279.4 毫米水柱），閥門壓力不低于 3.5 英寸水柱 （ 88.9 毫米水柱 ） ，閥門壓力要求 11 英寸水柱。     

因此，鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。熱，運(yùn)行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費(fèi)用。熔鉬爐減少鋁爐渣的措施：(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序；(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過熱，火烙噴射應(yīng)有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時(shí)間；(3)合適的熔劑量和精煉時(shí)間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時(shí)對(duì)鋁熔體覆蓋；(4)對(duì)廢雜鋁分類、清洗，對(duì)比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包；(5)扒渣前對(duì)渣處理：

熔鋁爐修理主要內(nèi)容：1)爐體部分：包括砌體、爐殼及金屬構(gòu)架、爐門及其附件和馬弗罐等。因?yàn)槭〉羧剂蠐Q向閥，相對(duì)的管路系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)還可以簡(jiǎn)單化。2)發(fā)熱部分：包括電熱元件、燃燒器、燃燒室、爐和輻射管等及其附件。3)工件運(yùn)載部件：包括臺(tái)車、輸送鏈、爐內(nèi)導(dǎo)軌與料盤、振底板、轉(zhuǎn)底和傳動(dòng)機(jī)械等。4)管道部分：包括煤氣、燃油、壓縮空氣、冷卻水和可控氣氛等的管路及其附件。