亂流式此種方式是讓空氣通過空調(diào)箱經(jīng)風(fēng)管與潔凈車間內(nèi)之空氣過濾

亂流式

此種方式是讓空氣通過空調(diào)箱經(jīng)風(fēng)管與潔凈車間內(nèi)之空氣過濾器(HEPA)進入潔凈車間，并由潔凈車間兩側(cè)隔間墻板或高架地板回風(fēng)。此型式適用于潔凈車間等級1,000-100,000級。氣流非直線型運動而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài)。

優(yōu)點：構(gòu)造簡單、系統(tǒng)建造成本低，潔凈車間的擴充比較容易，在某些特殊用途場所，可并用無塵工作臺，提高潔凈車間等級。

缺點：亂流造成的微塵粒子于室內(nèi)空間飄浮不易排出，易污染制程產(chǎn)品。另外若系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)再，欲達需求之潔凈度，往往須耗時相當(dāng)長一段時間。

為了更好地令人滿意凈化車間內(nèi)的潔凈度等級及濕熱均衡

為了更好地令人滿意凈化車間內(nèi)的潔凈度等級及濕熱均衡，要求很大的送風(fēng)量，就300平米的生產(chǎn)車間，吊頂高度為2.5米的，如果是千級，送風(fēng)量就要求300×2.5×30=22500M3/h的送風(fēng)量(換風(fēng)，是≥25次/h);如果是十萬級，送風(fēng)量就要求300×2.5×20=15000M3/h的送風(fēng)量(換風(fēng)，是≥15次/h)。

為了更好地避免外部環(huán)境質(zhì)量（含有害物質(zhì)的氣體）進到清潔房間內(nèi)，影響生產(chǎn)車間的溫度、環(huán)境濕度，毀壞生產(chǎn)車間內(nèi)的潔凈度，必須在空調(diào)機組選用一定量的新風(fēng)系統(tǒng)來維持生產(chǎn)車間、工業(yè)廠房的正壓力。當(dāng)系統(tǒng)軟件中的送、送風(fēng)系統(tǒng)軟件調(diào)節(jié)閥門調(diào)整到送風(fēng)量超過生產(chǎn)車間回風(fēng)量時，生產(chǎn)車間內(nèi)即呈正壓力情況，而送、回風(fēng)量差（即需填補的新風(fēng)量）就根據(jù)窗門的不嚴(yán)實處（包含門的打開）外滲。

食品凈化室關(guān)鍵用以殺菌后的制冷、斷開(片)、包裝等工藝流程

為更強的操縱食品健康安全難題，我國也相對的頒布了相關(guān)法律法規(guī)，來監(jiān)管、管束、避免、懲治食品安全性衛(wèi)生法的行為，并對有關(guān)食品生產(chǎn)運營公司明確提出合乎優(yōu)良生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為了更好地使食品生產(chǎn)制造整個過程不會受到微生物環(huán)境污染針對易霉變的傷害，要對原材料、水、機器設(shè)備等開展解決，生產(chǎn)制造車間的自然環(huán)境是不是清潔也是關(guān)鍵的一個標(biāo)準(zhǔn)，除此之外一部分食品規(guī)定清潔無菌檢測的工作環(huán)境。

一般來說，像食品生產(chǎn)加工領(lǐng)域這種對衛(wèi)生要求較為嚴(yán)苛的領(lǐng)域，都是會采用車間凈化對策。車間凈化但是包含了一整間的管理方法對策，從車間工程施工選料到凈化機器設(shè)備的挑選，都必須依據(jù)具體情況來挑選合適的原材料和機器設(shè)備。

1、罐裝（酒水、飲品等）

葡萄酒、水果汁和碳酸飲料無菌檢測裝填加工工藝提升了ISO5級（100級）和ISO6級（1,000級）凈化室。

2、乳制品

酸奶、無菌檢測牛乳或乳酪的生產(chǎn)加工，及其德國的香腸包裝中常常采用無菌檢測解決。一些大中型設(shè)備規(guī)定100,000級（ISO8級和9級）之上。

傳統(tǒng)式系統(tǒng)軟件中隧道施工式巴氏消毒法對商品開展各種各樣高溫解決，獲得的商品在物理學(xué)特點上產(chǎn)生變化。比較之下，對可控巴氏消毒法的無菌檢測充灌選用較低熱處理工藝，可在幾層面改善商品的品質(zhì)。在清潔車間內(nèi)生產(chǎn)制造的食品，因為其具備較高的潔凈度等級能夠確保食品不被病菌粘附，但不可以清除食品自身產(chǎn)生的病菌，因而還必須加溫、打藥、直射等方法殺菌。許多食品凈化室關(guān)鍵用以殺菌后的制冷、斷開（片）、包裝等工藝流程。