下面小編給大家介紹一下散熱器的基本分類。

　　1、水冷散熱器

　　水冷散熱器水冷系統(tǒng)一般由以下幾部分構(gòu)成：熱交換器、循環(huán)系統(tǒng)、水箱、水泵和水，根據(jù)需要還可以增加散熱結(jié)構(gòu)。

　　2、熱管散熱器

　　熱管散熱器它包括帶有對流口的散熱殼體，在散熱殼體內(nèi)置的上、下支承板中置入若干個真空超導(dǎo)管。

　　3、風(fēng)扇散熱器

　　風(fēng)冷散熱器風(fēng)扇每分鐘送出或吸入的空氣總體積，如果按立方英尺來計算，單位就是CFM；如果按立方米來算，就是CMM，散熱器產(chǎn)品經(jīng)常使用的風(fēng)量單位是CFM。 在散熱片材質(zhì)相同的情況下，風(fēng)量是衡量風(fēng)冷散熱器散熱能力的重要的指標(biāo)。

　烘干散熱器在生產(chǎn)時，各個不同的部分可能會根據(jù)使用要求來做不同的處理，比如它的底部的處理工藝，就是比較特別的。

　　1、拉絲工藝(研磨)

　　拉絲工藝也是使用較多的烘干散熱器底面處理工藝。2、作好組裝找正時的焊接工作，固定卡具和定位焊的焊接，對焊工、焊條和焊接工藝的要求與正式焊接相同。拉絲時使用某種表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、銼等，對物體處理表面進(jìn)行單向、反復(fù)或旋轉(zhuǎn)的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦?xí)r的剪削效果去除處理表面的凸出物；當(dāng)然，磨平凸出物的同時也會在原本平整的表面上造成劃痕。故而應(yīng)采用由粗到細(xì)循序漸進(jìn)的過程，逐漸減小處理表面的粗糙程度。

　　拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕。

　　2、盤銑工藝(切削)

　　盤銑工藝是指將散熱器底面固定之后通過高速旋轉(zhuǎn)的刀具切割散熱器表面，刀具始終在同一平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此切割出來的底面非常平整。3、盡管在散熱器的內(nèi)部做了內(nèi)防腐，也可以做好，但是在技術(shù)、設(shè)備和處理水對等諸多方面中，在某些環(huán)節(jié)上尚存在萬體，能通過查驗(yàn)，但內(nèi)防腐質(zhì)量不鞥得到充分的確保，在水質(zhì)較差的情況下，散熱器產(chǎn)品的運(yùn)用壽數(shù)不會很長。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越精細(xì)，切割出的底面的平整程度越高。盤銑工藝的制造成本較高，但相對拉絲只需要兩三道工序，比較省時，并且效果也比較理想。

　　盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕。

 1. 對冷卻水的水質(zhì)應(yīng)有一定要求循環(huán)水的電阻率應(yīng)不低于2.5Ki2 , PH值在6}9之間；進(jìn)口水溫度不高于35℃、水流量為4一8L/min；

   2.當(dāng)用于高電壓或較高電壓器件時，必須確保上述水質(zhì)的要求或更高水質(zhì)的要求；

   3.水冷散熱器在工作時，應(yīng)特別注意防漏水、防堵塞、防凝露。

   4.風(fēng)冷散熱器安裝時，散熱器葉片應(yīng)沿冷卻風(fēng)氣流方向；進(jìn)口空氣溫度不高于400C、進(jìn)口端風(fēng)速為4 - 6mls;

   5.由于風(fēng)冷散熱器具有風(fēng)阻參數(shù)的特點(diǎn)，選用整機(jī)中的散熱器時，應(yīng)根據(jù)負(fù)載要求和風(fēng)機(jī)能力，查散熱器熱阻、流阻與風(fēng)速的關(guān)系曲線，綜合考慮散熱器熱阻和風(fēng)阻兩個參數(shù)。

翅片管散熱器的保養(yǎng)內(nèi)容，主要有以下這些，為：

(1)翅片管散熱器不能與酸、堿等具有腐蝕性的物質(zhì)相接觸，以免被腐蝕而造成損壞。

(2)冷卻液很好使用軟水，如果使用硬水，那么要先進(jìn)行處理，然后再使用，以避免散熱器內(nèi)部產(chǎn)生水垢而造成堵塞。

(3)如果使用防凍液，那么也要使用質(zhì)量合格且符合規(guī)定要求的，以免損壞散熱器。

(4)散熱器在安裝過程中，要注意不能損壞翅片管、散熱帶等，以免影響其散熱能力，使之不能正常使用。

(5)要等到散熱器內(nèi)放盡水后，再進(jìn)行注水，以免在散熱器內(nèi)產(chǎn)生水泡。

(6)翅片管散熱器在使用過程中，要經(jīng)常檢查水位情況如何，是否需要進(jìn)行加水等，如需要則應(yīng)及時進(jìn)行，但要注意水不要加得太滿。

(7)翅片管散熱器如果長時間不用的話，那么應(yīng)將內(nèi)部的水放干凈，不能有積水，特別是在冬季，以防被凍壞。

(8)翅片管散熱器要定期進(jìn)行完善清洗，清除內(nèi)部的臟污，使其能夠順利正常工作。