MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作過程：

MVR蒸發(fā)器工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高溫度（壓力）后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器利用外加動(dòng)力(循環(huán)泵)將循環(huán)管下降的溶液和部分原料液送到加熱室。大大加快了循環(huán)速度。循環(huán)速度的大小可通過調(diào)節(jié)泵的流量來控制。一般循環(huán)速度在2.5M/S以上。

當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器中壓力降低時(shí)部分蒸汽，從而將液體冷卻至對(duì)應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度，特別適用于易結(jié)晶物料。

MVR裝置節(jié)能分析70度飽和蒸汽焓值為 2624.3KJ/Kg

85度飽和蒸汽焓值為 2651.1KJ/Kg

85度飽和蒸汽汽化熱為 2295.2KJ/Kg

MVR系統(tǒng)通過壓縮機(jī)輸入26.8KJ熱量可獲得2295.2KJ熱量，理論輸入能量只有可獲得熱量的1.168%.

MVR蒸發(fā)技術(shù)節(jié)能效果非常顯著，60年代德國和法國成功將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)用于化工、食品、造紙、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域的蒸發(fā)器系統(tǒng)中，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

7.5噸MVR案例生產(chǎn)效益分析總投資額約1000萬圓。

原水含NaCL約10%，COD約20000mg/L，蒸發(fā)出來的水含少量低沸物，COD約1000mg/L，可回到出來的工段使用，年節(jié)水量約6萬噸。

蒸發(fā)出來的鹽達(dá)到工業(yè)鹽國標(biāo)一等品的質(zhì)量水平，年回收鹽約6667噸，銷售價(jià)格約30圓/噸。

濃相水需工藝配合回收部分有機(jī)物，以維持系統(tǒng)平衡，否則需排污約蒸發(fā)量的3%，排污水因量少，可單獨(dú)蒸發(fā)或干燥處理。

電價(jià)按0.8圓/千瓦時(shí)計(jì)算，8000小時(shí)/年運(yùn)行時(shí)間，蒸發(fā)成本約35圓/噸水，而普通三效約150圓/噸水 ，年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約690萬圓，投資可18個(gè)月收回。如與普通單效蒸發(fā)比較，由于單效蒸發(fā)成本約300圓/噸水，年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約1590萬圓。