不銹鋼復(fù)合管正確的焊接方法

不銹鋼復(fù)合管正確的焊接方法是：

1)焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開，焊道不宜太寬太厚。

2)管子對(duì)焊組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。

3)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)減小氣流量，防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。

4)點(diǎn)固焊時(shí)管內(nèi)必須充，以保證點(diǎn)固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時(shí)，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進(jìn)行焊接。

5)道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

6)焊絲不能與鎢級(jí)接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護(hù)區(qū)，防止焊絲氧化。

焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物，必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊接后，應(yīng)進(jìn)行后熱處理消除殘余應(yīng)力，焊后處理需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，局部熱處理時(shí)，宜采用電加熱法。基層的焊后處理應(yīng)按基層材質(zhì)要求選擇熱處理溫度，其他參數(shù)按不銹鋼復(fù)合管總厚度(7±1.5)mm進(jìn)行計(jì)算。

鋼骨架塑料復(fù)合管:鋼網(wǎng)焊接與塑料擠出同步進(jìn)行

鋼骨架塑料復(fù)合管：鋼網(wǎng)焊接與塑料擠出同步進(jìn)行，管壁的內(nèi)外層塑料通過管壁中間的金屬網(wǎng)孔連接為一體，鋼絲與塑料間無明顯界面，總體結(jié)構(gòu)類似于鋼筋混凝土，兩種材料完全復(fù)合為一體，管材各部分的質(zhì)量均一、穩(wěn)定，不存在脫層隱患。鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管：先擠出內(nèi)層塑料，再在成型的內(nèi)層塑料管的外壁上涂敷一層熱熔膠再進(jìn)行鋼絲纏繞，隨后再涂敷一層熱熔膠，后擠出外層塑料的多次成型的方式。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管

鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管：纏繞成型的鋼絲網(wǎng)在熱熔膠的作用下與內(nèi)外層塑料粘接在一起，由于聚乙烯材料本身難粘的特性，粘接效果一般，由于是多次成型，管材的質(zhì)量均一性較差。由于鋼絲只是纏繞在一起，沒有經(jīng)過焊接，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格間距分布不均，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，鋼絲間距大的地方管材局部強(qiáng)度很低。由于鋼網(wǎng)對(duì)塑料的支撐作用差，管材端部的收縮嚴(yán)重。