注漿泵注意事項(xiàng)

1、拆卸油管時(shí)將接頭用潔凈口袋包扎好，以防泥土灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入油管，連接管路時(shí)應(yīng)將油管接頭、快速接頭清洗干凈，方可連接。

2、電機(jī)轉(zhuǎn)向一定要與油泵轉(zhuǎn)向一致，否則會(huì)損壞油泵。鉆機(jī)在回轉(zhuǎn)控制時(shí)要注意電機(jī)電源缺相而燒毀電機(jī)。

3、在鉆進(jìn)過(guò)程中，因憋鉆、電源缺相等原因造成電機(jī)停轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)將倒順開(kāi)關(guān)手柄返回停止位置。不要超過(guò)5秒鐘，否則會(huì)燒毀電機(jī)。

4、長(zhǎng)距離的搬遷，應(yīng)將桅桿放平放穩(wěn)，并用撐桿拉緊。油管要盤(pán)繞整齊，外露的接頭用布包嚴(yán)，以免臟物進(jìn)入。油箱與操縱臺(tái)用繩與機(jī)架捆扎牢固。

5、短距離運(yùn)輸中，可整機(jī)平移也可以將整機(jī)拆為桅桿、機(jī)架、泵站、動(dòng)力頭四部分以便于搬運(yùn)。各插接件、銷(xiāo)軸，應(yīng)注意保存以免丟失。

注漿泵注漿堵漏首先利用

注漿泵注漿堵漏

首先利用水泥注漿泵將清水注入裂縫(此時(shí)注意壓力不能過(guò)大)，漏出滲漏部位和滲漏方向，用符號(hào)畫(huà)出突水部位、滲流部分和溢流部分，然后進(jìn)行注漿邊界規(guī)劃。按照計(jì)劃，用水泥注漿泵填補(bǔ)滲漏縫和涌出的水，直到它不再充滿(mǎn)滲漏，盡管讓漿液通過(guò)裂縫。

　　大裂縫灌漿后，由于壓力的增加，小裂縫將暴露于入滲狀態(tài)。將水泥防水界面劑與快凝封堵粉混合，抹去厚度為5mm的水泥防水界面劑，適當(dāng)增加滲漏的致密部位。選用無(wú)機(jī)防水堵漏材料進(jìn)行一次刮涂，使基面不再滲透。雖然灌漿到達(dá)填補(bǔ)裂縫，如果裂縫可以密封在良好的狀態(tài)，其他防水將減少新的損害。

　　一定要擴(kuò)大防水面積，將已損壞的防水部件和可能不斷損壞的防水部件不滲水，除非在維修完成后才能完成。新工程竣工后，建筑物主體仍有一段時(shí)間是安全穩(wěn)定的，新裂縫仍有可能暴露，因此在施工中可考慮裂縫可能擴(kuò)展的界限。

注漿泵施工過(guò)程中地質(zhì)條件

注漿泵施工過(guò)程中地質(zhì)條件 　注漿泵當(dāng)防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度小于2mm時(shí)，應(yīng)選用化學(xué)灌漿，采用環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、漿料等灌漿材料?？紤]到注漿加固效果，對(duì)于寬度大于2mm的混凝土裂縫，注漿泵應(yīng)采用超細(xì)水泥灌漿材料和改性水泥漿或化學(xué)漿。 　　應(yīng)布置襯砌灌漿鉆孔。根據(jù)襯砌的滲流情況，適用于1≤3≤2/3的襯砌厚度。對(duì)于寬度均勻的裂紋，可以使用相同類(lèi)型的漿料。例如，裂紋中的兩層薄層處于中間狀態(tài)，間隙很大。注漿泵應(yīng)采用不同的漿料類(lèi)型和配比，使不同部位的充型缺陷得到充分、合理的處理。 　　設(shè)計(jì)要求：根據(jù)巖石裂隙狀態(tài)、地下水條件、設(shè)備容量、泥漿有效擴(kuò)散半徑、鉆孔斜率和注漿效果要求，綜合分析確定注漿孔數(shù)、孔布置和孔角。在注漿過(guò)程中，根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、鉆井設(shè)備和施工周期的要求，在開(kāi)挖巖墊層厚度時(shí)必須保持止水。通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)，確定了注漿孔與開(kāi)挖邊底部距離的等高線，高度為0.5倍，確定了具體方案。